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聚丙烯装置操作工安全操作规程

文件名称：聚丙烯装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚丙烯装置操作工在日常生产过程中的安全操作。操作工应严格遵守国家安全生产法律法规、行业标准及本规程，确保生产安全。基本要求包括：熟悉设备性能、掌握操作技能、遵循安全规程、保持工作场所整洁，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。特殊作业环境还需佩戴防静电鞋、耳塞等。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门、管道等。

b.检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

c.检查设备温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否存在易燃易爆气体，使用气体检测仪进行检测。

b.检查地面是否有油污、积水等，确保行走安全。

c.检查照明设施是否完好，确保作业环境明亮。

4.文档查阅：

a.仔细阅读操作规程、设备说明书等相关资料，了解设备操作流程和注意事项。

b.查阅生产计划，明确当天生产任务和操作要求。

5.通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

b.了解通讯设备的使用方法，确保在紧急情况下能够有效使用。

6.预防性维护：

a.对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。

b.对易损件进行检查，如有磨损应及时更换。

7.人员配备：

a.确认操作工人数充足，确保生产任务能够顺利完成。

b.确认操作工具备相应的操作技能和应急处置能力。

8.安全培训：

a.参加安全培训，了解最新的安全操作规程和应急处置措施。

b.熟悉本岗位的安全操作规程，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风系统，确保操作区域空气流通，排除有害气体。

b.按照设备启动流程，依次打开电源、控制阀门，启动泵、搅拌器等辅助设备。

c.确认设备运行正常后，开始投料操作，按照规定的顺序和比例加入原料。

d.监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在生产过程中保持稳定。

e.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力等，进行生产调整。

f.生产完成后，关闭设备，依次关闭阀门、切断电源，进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作时，严格遵守一人一机原则，确保操作人员专注于设备操作。

b.使用设备时，按照规定的方法进行操作，避免野蛮操作。

c.定期检查设备运行状态，发现问题及时上报并处理。

d.严禁在设备运行时进行维护或调整，除非有紧急情况且得到批准。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，并上报上级管理人员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、隔离危险区域等。

c.确认异常原因后，按照操作规程进行维修或更换损坏部件。

d.维修完成后，经检验合格后方可重新启动设备。

4.操作记录：

a.操作过程中，详细记录设备运行参数、原料投入量、生产时间等信息。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为生产优化和质量控制提供依据。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异味、异常声音等立即停机检查。

b.严禁在设备附近进行无关操作，如吸烟、饮食等。

c.操作过程中，保持警惕，防止意外伤害事故的发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和噪音。

b.设备温度、压力、流量等参数在设定范围内，且变化平稳。

c.仪表指示准确，无异常报警信号。

d.设备各部件连接牢固，无泄漏现象。

e.传动部分润滑良好，无异常磨损。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常，可能存在机械故障。

b.温度、压力、流量等参数突然升高或降低，可能存在管道堵塞或泄漏。

c.仪表读数异常，显示不稳定或出现报警信号。

d.设备部件松动，存在泄漏现象。

e.传动部分出现异常磨损或损坏。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行巡回检查，观察设备外观、运行声音和振动情况。

b.利用温度计、压力表、流量计等仪表实时监测设备运行参数。

c.通过设备报警系统，及时发现异常情况。

d.定期对设备进行维护保养，检查润滑情况，更换易损件。

e.采用在线监测系统，对设备关键部位进行实时监控和分析。

4.监控要求：

a.操作工应熟练掌握设备正常工作状态的标准，能够快速识别异常现象。

b.发现异