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常见职业病危害防护设施

在现代工业生产中，职业病危害因素如影随形，威胁着劳动者的身体健康和生命安全。职业病危害防护设施作为预防和控制职业病发生的关键手段，其重要性不言而喻。它们并非简单的设备堆砌，而是一套系统的工程技术措施，旨在从源头、过程和接触途径上阻断或降低危害因素对人体的侵害。理解并合理运用这些设施，是企业落实主体责任、保障员工职业健康的核心环节。

一、源头控制与工艺改进：防护的第一道防线

最理想的防护始于源头。通过改进生产工艺、选用无毒或低毒原材料、优化作业流程，从根本上减少或消除职业病危害因素的产生，这是“预防为主”方针的集中体现。

例如，在可能产生粉尘的作业中，若条件允许，采用湿法作业替代干法作业，可显著降低粉尘飞扬；在化工生产中，选用低挥发性溶剂或无苯涂料，能有效减少有毒物质的释放。这种通过工艺革新实现的源头控制，往往具有一劳永逸、综合效益最佳的特点，是防护设施的最高境界。

二、工程技术防护设施：隔离与消减危害的核心力量

当源头控制难以完全实现时，工程技术防护设施便承担起主要的防护责任。它们通过物理或化学的方法，将危害因素控制在限定范围内，防止其扩散和与人体接触。

（一）通风排毒与除尘系统

这是工业场所中应用最为广泛的防护设施之一，尤其适用于粉尘、有毒气体、蒸气等危害因素的控制。

1.局部排风系统：这是控制粉尘和毒物最有效的方法之一。它通过设置在污染源附近的吸气罩，将产生的有害物质在其扩散之前迅速捕集，并经管道输送至净化设备处理后排放。其核心在于“靠近源头、有效捕集”。例如，焊接作业点的焊接烟尘净化器、打磨工位的集尘罩等。设计合理的局部排风系统，能在保证良好防护效果的同时，最大限度地减少风量消耗。

2.全面通风（稀释通风）系统：当作业场所面积较大，有害物质散发点多且分散，或局部排风难以覆盖时，可采用全面通风。通过送入新鲜空气，稀释作业场所空气中有害物质的浓度，使其达到卫生限值。但这种方法所需风量较大，能耗较高，通常作为局部排风的补充措施。

3.除尘系统：针对产尘量大的作业，如矿山开采、机械加工中的切削打磨、建筑材料加工等，需要专门的除尘系统。该系统不仅包括捕尘装置，更关键的是高效的除尘设备，如袋式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器等，以确保排放的空气符合环保标准，并尽可能回收有价值的粉尘。

（二）隔声、吸声与消声设施

在噪声作业场所，控制噪声危害的根本措施是降低声源噪声。当此措施难以实现时，则需采用隔声、吸声、消声等工程措施。

1.隔声设施：如隔声罩、隔声间、隔声屏障等，利用隔声材料的特性，将噪声源与周围环境隔离开来，阻止噪声传播。例如，将高噪声的风机、水泵置于隔声罩内，或为操作人员设置隔声操作室。

2.吸声设施：在车间内壁、顶棚等处敷设吸声材料（如多孔吸声板、吸音棉），或悬挂吸声体，可有效吸收室内反射声，降低室内混响，从而降低作业场所的整体噪声水平。

3.消声设施：主要用于控制空气动力性噪声，如安装在通风管道、排气口、风机进出口的消声器，能有效降低气流噪声。

（三）防振与减振设施

针对振动作业，如使用风动工具、大型冲压设备等，可采取减振措施。例如，为振动设备安装减振基础（如弹簧减振器、橡胶减振垫），对传递振动的管道采用柔性连接或加装阻尼材料，以减少振动向周围环境和操作人员的传递。

（四）防暑降温与防寒保暖设施

在高温作业场所，应采取有效的隔热、通风和降温措施。例如，在热源设备表面覆盖隔热材料，设置局部送风降温装置（如岗位送风），或采用空调降温。在寒冷作业环境，则需有保暖设施，防止低温对人体造成伤害。

（五）物理因素防护的其他设施

对于非电离辐射（如紫外线、红外线、激光、射频辐射等），应根据其特性采取相应的屏蔽措施，如设置防护屏、佩戴防护眼镜和防护服等。对于高频电磁场，可采用屏蔽、接地等方法降低场强。

（六）毒物泄漏控制与回收设施

在可能发生有毒物质泄漏的场所，应设置泄漏报警装置，并根据毒物特性配备相应的吸收、中和或回收设施。例如，某些化工反应釜顶部设置的气体吸收塔，可将挥发的有毒气体通过吸收剂处理后去除或回收。

三、个体防护用品：最后的防线

尽管工程技术防护设施是控制职业病危害的主体，但在某些情况下，如作业场所危害因素浓度暂时超标、工程设施发生故障、或在抢修、维护等特殊作业时，个体防护用品便成为保护劳动者健康的最后一道防线。

个体防护用品的种类繁多，需根据接触的危害因素种类和浓度进行选择，如防尘口罩、防毒面具、防护眼镜、防护手套、防护服、听力保护器（耳塞、耳罩）等。必须强调的是，个体防护用品不能替代工程技术防护设施，它只是一种辅助措施和应急手段。其防护效果很大程度上依赖于正确选择、佩戴和维护。

四、通用防护与应急设施

除上述针对性的防护设施外，一些通用的防护和应急设施也不可或缺。