公司塑料压延工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司塑料压延工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司塑料压延工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料压延工岗位的工艺作业操作。所有从事塑料压延工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容涵盖设备操作、物料管理、安全防护、紧急处理等方面，旨在提高工作效率，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入作业区域前，必须穿戴工作服、工作鞋，并佩戴防护手套、护目镜。

（2）操作过程中，如需接触高温或有害物质，应穿戴相应的防护服、防护帽、防化学品手套等。

（3）女员工长发需束起，避免工作中长发进入设备造成伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部位是否完好，无松动、损坏现象。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

（3）检查电气设备，确保无漏电、短路等安全隐患。

（4）检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

（5）检查安全防护装置，如急停按钮、安全门等，确保其功能正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁、有序，无杂物堆积。

（2）地面平整，无油污、积水等。

（3）保持良好的通风，确保空气流通。

（4）照明充足，满足操作需求。

（5）温度、湿度等环境参数应符合设备运行要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于安全状态，检查紧急停止按钮是否有效。

（2）按照设备操作手册的指导，依次开启冷却系统、润滑系统、电气系统。

（3）调整设备参数至预定值，如温度、压力、速度等。

（4）启动设备，观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

（5）根据生产需求，投入原料，并监控原料输送过程。

（6）在生产过程中，定期检查设备运行情况，及时调整参数。

（7）生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）操作过程中，严格按照工艺参数执行，不得随意更改。

（2）调整设备时，使用专用工具，避免损坏设备。

（3）在设备运行过程中，严禁触摸运动部件。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，判断是否可以自行处理，如不能，立即报告上级。

（3）等待专业人员进行处理，不得擅自操作。

（4）异常处理完毕后，确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力等工艺参数在设定范围内波动。

（3）冷却系统运行正常，冷却效果良好。

（4）润滑系统油位正常，油质清洁。

（5）电气系统无漏电现象，指示灯显示正常。

（6）传动带、齿轮等无磨损、松动。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大。

（2）温度、压力等工艺参数超出正常范围。

（3）冷却系统出现泄漏，冷却效果下降。

（4）润滑系统油位异常，油质变黑或有杂质。

（5）电气系统出现短路、漏电现象。

（6）传动带、齿轮等出现磨损、松动。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部位，观察运行状态。

（2）使用温度计、压力计等仪器，实时监测工艺参数。

（3）检查冷却系统和润滑系统，确保其正常运行。

（4）定期检查电气系统，确保无安全隐患。

（5）对传动带、齿轮等易损部件，定期检查磨损情况。

（6）建立设备维护保养记录，对异常情况进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）监测设备运行速度是否稳定，是否符合工艺要求。

（2）检查物料在设备中的流动性和分布情况，确保均匀。

（3）检测产品的厚度、宽度等尺寸参数，确保产品合格。

（4）监控设备温度、压力等关键工艺参数，确保在安全范围内。

（5）检查设备的电气和机械部件工作是否正常，无异常信号。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行速度和工艺参数。

（2）对物料输送系统进行调整，确保物料流动顺畅。

（3）通过调整设备压力，改善产品厚度和宽度的一致性。

（4）定期检查并维护设备，预防潜在故障。

（5）对电气系统进行微调，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）若设备运行速度不稳定，检查传动系统，必要时更换或调整传动带。

（2）物料流动不畅时，检查输送系统，清除堵塞物或调整输送速度。

（3）产品尺寸不合格，调整压延厚度和宽度控制装置。

（4）设备温度异常，检查冷却系统，确保冷却效果。

（5）电气系统出现异常，立即停止设备，进行故障排查和维修。

（6）遇到紧急情况，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全，随后进行设备检查和修复。

六、操作人员所处的位置和操