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公司兽用化学药品制剂工现场作业操作规程

文件名称：公司兽用化学药品制剂工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司兽用化学药品制剂工在生产现场进行兽用化学药品制剂的作业。规程旨在确保生产过程的安全、有效，防止事故发生。操作人员需严格遵守本规程，并接受相关安全培训。规程涵盖原料处理、制剂生产、包装、储存及废弃物处理等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、防护帽、防护眼镜、口罩和防化学品手套。

b.进入生产区域前，需检查防护用具是否完好，如有破损或失效，应及时更换。

c.操作过程中，如需接触有害化学品，应佩戴防护服和防化学品手套，避免皮肤直接接触。

d.操作完毕后，及时清洗双手，更换防护用具，并妥善存放。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等异常情况。

b.检查设备内部各部件是否正常，如电机、传动带、管道等。

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露、短路等安全隐患。

d.检查设备安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响作业的障碍物。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

f.准备好必要的应急物资，如急救箱、消防器材等。

g.根据生产需要，调整设备布局，确保操作人员能够方便、安全地进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.按照操作规程和设备说明书，逐步开启设备，进行空载试运行。

b.在设备正常运行状态下，按照工艺流程进行投料、加料等操作。

c.控制设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保工艺参数符合要求。

d.观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

e.完成生产任务后，逐步关闭设备，进行清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃、易爆、有毒有害的原料，操作人员需穿戴相应的防护用具，并严格按照操作规程进行操作。

b.对于需要高温、高压的工艺，操作人员需确保设备安全阀、压力表等安全装置正常工作，并严格按照操作规程控制温度、压力。

c.对于涉及生物安全的操作，操作人员需在生物安全柜内进行，并采取必要的生物安全措施。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，并报告上级领导。

b.对于泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

c.如遇设备异常声音或振动，立即停止设备运行，检查原因，排除故障。

d.对于工艺参数失控，立即调整设备运行参数，确保工艺参数恢复正常。

e.对于生产过程中出现的质量问题，立即停止生产，分析原因，采取措施进行整改。

f.所有异常情况处理完毕后，需进行记录，并上报相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：对于压力容器和管道，压力应在设计压力范围内，压力表应显示正常。

c.流量：确保物料流量符合工艺要求，流量计应准确显示。

d.噪音：设备运行时噪音应稳定，无明显异常噪音。

e.电压：设备供电电压应稳定，波动在允许范围内。

f.电流：设备运行电流应在正常工作电流范围内，电流表应显示正常。

2.典型故障现象：

a.设备异常震动：可能是轴承损坏、不平衡、紧固件松动等原因引起。

b.设备异常噪音：可能是轴承损坏、齿轮磨损、润滑不良等原因导致。

c.设备温度过高：可能是冷却系统故障、物料过热等原因引起。

d.设备压力异常：可能是压力表故障、管道泄漏、安全阀失效等原因导致。

e.设备运行不稳定：可能是电源供应不稳定、控制系统故障等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、紧固件等。

b.使用相应的检测仪器，如温度计、压力计、流量计等，监测设备参数。

c.观察设备外观，检查有无泄漏、损坏、变形等情况。

d.记录设备运行参数和异常情况，以便分析和追溯。

e.如发现异常情况，立即停止设备运行，进行排查和维修。

f.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

g.操作人员应接受专业培训，具备必要的设备监测和维护技能。

五、操作过程中的