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有色矿石磨细工合规化操作规程

文件名称：有色矿石磨细工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色矿石磨细工在生产过程中，为确保人身安全、设备完好和产品质量，规范操作行为。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案，严格遵守国家相关法律法规和行业标准。操作前应进行安全检查，确保设备、工具和作业环境符合安全要求。

二、操作前的准备

1.安全防护措施：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、护目镜、防尘耳塞等个人防护用品。操作高温设备时，应穿戴耐高温防护服和手套。女员工长发应束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形或锈蚀现象。

b.检查设备紧固件，如螺栓、螺母等，确保无松动。

c.检查电机、轴承等运动部件，确保运行平稳，无异常声响。

d.检查磨细机内部，清除积尘、杂物等，确保内部清洁。

e.检查磨细机润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

3.环境检查：

a.检查操作现场，确保无易燃、易爆物品，无积水、油污等。

b.检查电源线、控制线路等，确保无破损、老化现象。

c.检查通风设备，确保通风良好，无异味。

d.检查紧急停机按钮、安全警示标志等，确保完好、醒目。

4.工艺参数确认：

a.检查磨细机进料口、出料口等，确保物料畅通。

b.根据生产要求，调整磨细机转速、进料量等工艺参数。

c.检查物料粒度，确保符合生产要求。

5.周围环境检查：

a.检查周边设备，确保无异常运行情况。

b.检查地面，确保无障碍物，无积水、油污等。

c.检查消防设施，确保完好、有效。

6.人员培训与沟通：

a.操作人员应接受岗前培训，熟悉操作规程和应急预案。

b.操作前，与相关人员沟通，确保操作过程中信息畅通。

7.环保检查：

a.检查废气、废水排放系统，确保正常运行。

b.检查噪音、粉尘等污染源，确保符合环保要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开磨细机电源，启动设备，观察电机及传动系统运行是否正常。

b.检查磨细机内物料，确认无大块物料或杂物。

c.逐步调整磨细机转速至预定值，观察电机负载是否正常。

d.逐步增加进料量，直至达到生产要求。

e.检查磨细机出口物料粒度，调整进料量或转速，确保符合生产要求。

f.定期检查设备运行状况，及时发现问题并处理。

g.操作结束后，关闭磨细机，清理现场。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免身体靠近运动部件。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作时，使用专用工具，避免徒手操作。

d.操作人员应遵循一人一机原则，不得多人同时操作一台磨细机。

3.异常处置：

a.磨细机发生异常声响、振动或温度过高时，立即停止操作，检查原因。

b.磨细机发生故障，应立即通知维修人员进行处理，不得自行拆卸或修理。

c.若操作过程中发生意外，立即按下紧急停机按钮，切断电源，确保人员安全。

d.处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的安全防护用品。

e.处理完毕后，恢复磨细机正常操作，继续生产。

4.设备维护：

a.每班操作结束后，对磨细机进行清洁，清除内部积尘和杂物。

b.定期对磨细机进行润滑保养，确保设备运行顺畅。

c.定期检查磨细机的易损件，如轴承、密封圈等，及时更换。

5.生产记录：

a.操作人员应做好生产记录，包括设备运行参数、物料粒度、异常情况等。

b.生产记录应清晰、完整，便于追溯和查询。

6.紧急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的处置流程。

b.发生紧急情况时，操作人员应迅速采取应急措施，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行电流和电压稳定，无过载现象。

c.磨细机转速稳定，符合设定值。

d.物料输送顺畅，无堵塞现象。

e.机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

f.通风系统运行正常，无异味或异常排放。

g.各安全防护装置完好，处于待命状态。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.设备噪音增大，可能是内部部件松动或磨损。

c.电机电流异常波动，可能存在过载或供电问题。

d.磨细机转速不稳定，可能是驱动系统故障或进料不均。

e.物料输送不畅，可能是输送带损坏或物料粘附。

f.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料过热。

g.安全防护装置失效，如紧急停机按钮失灵。

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