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硬质合金混合料工岗位安全操作规程

文件名称：硬质合金混合料工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金混合料工岗位的操作人员，旨在规范硬质合金混合料的生产过程，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。通过本规程的实施，提高生产效率，降低安全事故发生率，保障企业的安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防静电手套等劳动防护用品。长发者需束发，确保头发不进入设备内部。

2.设备检查：

a.检查混合机、输送带、料斗等设备是否完好，无松动、损坏现象。

b.确认设备润滑系统正常，油位充足。

c.检查电气线路、按钮、开关等是否完好，无漏电现象。

d.确保设备启动和停止按钮功能正常。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，避免有毒有害气体积聚。

c.定期检查地面防滑情况，确保操作安全。

d.检查照明设备是否正常，确保操作人员视线清晰。

4.材料准备：

a.根据生产计划，提前准备所需的硬质合金粉末、粘合剂等原材料。

b.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

5.操作人员：

a.熟悉本规程及相关操作流程。

b.了解设备性能和操作方法。

c.掌握应急处置措施。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源总开关，按顺序启动搅拌机、输送带等设备，确保设备正常运行。

2.投入原料：根据配方要求，将硬质合金粉末、粘合剂等原材料依次投入料斗，注意不要过量。

3.混合操作：启动搅拌机，开始混合过程，观察混合效果，确保混合均匀。

4.控制时间：根据混合配方要求，控制搅拌时间，避免过度搅拌导致材料性能下降。

5.停止搅拌：混合达到规定时间后，关闭搅拌机，停止混合操作。

6.输送与压制：将混合好的物料通过输送带送至压制区域，按照压制工艺要求进行压制。

7.脱模与检验：压制完成后，进行脱模操作，对产品进行外观和尺寸检验，确保产品质量。

8.清理设备：操作完成后，关闭设备电源，清理混合机、输送带等设备，去除残留物料。

9.记录数据：记录生产过程中的关键数据，如原料配比、混合时间、压制压力等，用于后续分析和改进。

10.故障处理：若设备出现故障，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告上级。

关键点：

-严格按照操作规程进行，确保每一步骤的正确执行。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-保持操作区域整洁，防止物料洒落和污染。

-操作过程中保持专注，避免因疏忽造成安全事故。

四、设备状态

在硬质合金混合料工岗位操作中，设备状态分为良好和异常两种情况：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.各部件润滑良好，油位正常，无泄漏现象。

3.电气控制系统稳定，按钮、开关、传感器等均工作正常。

4.输送带运行顺畅，无卡阻现象。

5.混合均匀，物料无结块，符合质量标准。

异常状态：

1.设备运行时出现异常震动或噪音，可能存在轴承磨损或松动问题。

2.润滑系统出现油位异常，可能是泄漏或加注不当。

3.电气控制系统不稳定，出现跳闸、误动作等，需检查电路和控制系统。

4.输送带卡阻，可能是因为物料堆积、异物进入或设备部件损坏。

5.混合不均匀，物料有结块或颗粒分布不均，可能是搅拌叶片损坏或搅拌时间不当。

发现异常状态时应立即停机检查，找出原因并进行相应的维修或调整。以下是处理异常状态的步骤：

1.切断电源，确保操作安全。

2.对设备进行全面检查，定位故障点。

3.采取必要措施进行维修或更换损坏部件。

4.恢复设备后，进行试运行，确保设备恢复正常。

5.记录故障原因及处理过程，分析改进措施。

保持设备良好状态是确保生产安全与产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：定期对硬质合金混合料进行外观检查，确保无裂纹、气孔等缺陷。

b.尺寸测量：使用精密测量工具，测量产品的尺寸精度，确保符合设计要求。

c.强度测试：进行压缩强度、抗弯强度等力学性能测试，以评估材料的质量。

d.硬度测试：使用硬度计对产品进行硬度测试，确保硬度符合规定范围。

e.混合均匀性测试：通过光谱分析或显微镜检查，确保混合料中各成分均匀分布。

2.调整程序：

a.数据分析：收集测试数据，与标准值进行对比，分析产品性能是否符合要求。

b.参数调整：根据测试结果，对原料配比、搅拌时间、压制压力等参数进行调整。

c.设备校准：若发现设备精度问题，进行设备校准，确保测量