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公司饲料加工工岗位设备操作规程

文件名称：公司饲料加工工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司饲料加工工岗位的设备操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、设备正常运行和产品质量。规程旨在明确操作流程、安全注意事项及应急处理措施，以保障员工人身安全和公司财产安全。所有操作人员必须经过专业培训，取得合格证后方可独立操作设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀或异常磨损。

b.检查电机、传动装置等是否正常运行，无异常噪音或振动。

c.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

f.检查输送带、筛网等易损件，确保无破损或变形。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

b.确保工作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.电气线路布置合理，无裸露电线，避免安全隐患。

d.设备周围应留有足够的安全通道，便于操作和紧急疏散。

e.定期检查消防设施，确保其完好有效。

操作人员必须按照以上要求进行操作前的准备，确保操作安全，防止事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备前，先检查设备状态，确认无误后开启电源。

b.按照设备说明书和操作规程，逐步启动各部分，先启动辅助设备，如输送带、搅拌器等。

c.检查原料是否按顺序投入，避免原料堵塞或交叉污染。

d.调整设备参数，如温度、速度等，确保符合生产要求。

e.观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，进行检查处理。

f.生产结束后，关闭设备，清理工作区域，确保设备干净、无残留物。

2.特定操作的技术规范：

a.投料时，应缓慢均匀，避免过量或堆积。

b.调整设备参数时，应遵循循序渐进的原则，避免突变造成设备损坏。

c.操作过程中，不得随意调整设备结构，如需调整，必须停机进行。

3.异常情况的处理程序：

a.设备异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因，排除故障。

b.设备停止运行，应先切断电源，再进行检修。

c.发现设备漏电，立即切断电源，并通知专业人员处理。

d.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，并拨打报警电话。

e.处理完异常情况后，需填写《设备故障及处理记录表》，记录详细情况。

操作人员应严格按照操作流程和技术规范进行操作，遇到异常情况应立即停机处理，确保操作安全，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行平稳，无过热现象，温升在规定范围内。

c.输送带运行顺畅，无卡滞现象，速度稳定。

d.搅拌器等搅拌设备运转均匀，无搅拌不均或堵塞。

e.电气设备显示正常，无报警信号。

f.机器润滑系统油位正常，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音。

b.电机过热，温升超过规定值。

c.输送带卡滞，速度不稳定或停止运行。

d.搅拌器搅拌不均，有堵塞现象。

e.电气设备出现异常报警或故障代码。

f.润滑系统油位下降，有漏油现象。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和工作状态。

b.使用仪器设备监测电机温升、电流、电压等参数。

c.通过设备上的仪表监控输送带速度、温度等。

d.定期检查润滑系统，确保油位和润滑效果。

e.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

f.建立设备维护保养记录，跟踪设备维护情况。

操作人员应密切监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备在最佳状态下运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动带、轴承等。

b.监测设备的工作参数，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内。

c.检查原料的混合均匀性，确保饲料质量。

d.检测设备噪音和振动水平，避免超出安全标准。

e.检查设备安全防护装置的有效性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如转速、温度等。

b.调整原料投放量，确保加工效率和质量。

c.检查并调整输送带的张紧度，防止卡带或打滑。

d.清理或更换磨损的筛网、搅拌叶片等易损件。