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公司刨插工工艺操作规程

文件名称：公司刨插工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司刨插工在刨插机床进行工件加工的操作。适用于所有刨插机床的操作人员。操作人员需熟悉机床结构、性能及安全操作规程。操作前必须穿戴好个人防护用品，确保操作安全。严格遵守操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防切削物飞溅入眼。佩戴防尘口罩，防止金属粉尘吸入。操作时，应穿戴紧身的工作服，避免衣物卷入机床。佩戴防滑鞋，确保在机床周围行走安全。长发人员需将长发束起，避免长发被卷入机床。

2.设备启机前的检查

（1）检查机床外观，确保无损坏、裂纹、松动等异常情况。

（2）检查机床润滑系统，确保油位正常，油质清洁。

（3）检查刀具，确保刀具锋利、无损坏，安装牢固。

（4）检查工件夹具，确保夹具牢固，工件安装正确。

（5）检查冷却系统，确保冷却液充足，无泄漏。

（6）检查电气系统，确保电路连接正常，无裸露电线。

（7）检查机床安全防护装置，确保安全防护装置完好、有效。

3.作业区域准备

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等。

（2）检查机床周围通道，确保通道畅通，无障碍物。

（3）检查机床照明，确保照明充足，无暗角。

（4）检查消防器材，确保消防器材完好、有效。

（5）检查应急疏散通道，确保通道畅通，无障碍物。

（6）检查报警系统，确保报警系统正常工作。

（7）检查机床防护罩，确保防护罩完好、有效。

操作人员必须严格按照以上步骤进行操作前的准备，确保操作安全。如有异常情况，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

（1）开启机床电源，按启动按钮，观察机床是否正常运转。

（2）根据加工工件要求，调整刀具位置，确保刀具与工件加工面接触良好。

（3）将工件放置在夹具上，确保工件夹紧牢固。

（4）开启冷却系统，确保冷却液正常循环。

（5）启动机床，缓慢降低刀具，进行试切。

（6）观察加工情况，根据需要调整刀具位置和切削参数。

（7）完成加工后，关闭冷却系统，停止机床运转。

（8）松开工件，取出工件，检查加工质量。

（9）关闭机床电源，进行机床清洁和维护。

2.特殊工序操作规范

对于特殊工序，如深孔加工、高精度加工等，应严格按照以下规范操作：

（1）选择合适的刀具和切削参数。

（2）在加工前，对工件进行定位，确保加工精度。

（3）加工过程中，密切观察机床状态和工件加工情况，及时调整刀具位置和切削参数。

（4）加工完成后，进行质量检查，确保加工质量符合要求。

3.异常工况处理方法

（1）发现刀具损坏或工件夹紧不牢时，立即停止机床运转，检查刀具和夹具，修复或更换后继续操作。

（2）发现机床异常噪声或振动时，立即停止机床运转，检查机床及传动系统，找出原因并处理。

（3）发现冷却液泄漏或不足时，立即关闭机床，停止加工，检查冷却系统并补充冷却液。

（4）发现电气系统故障时，立即停止机床运转，报告相关部门进行维修。

（5）在紧急情况下，操作人员有权立即停止机床运转，确保自身和他人的安全。

操作人员应熟练掌握以上操作步骤、特殊工序规范和异常工况处理方法，确保安全生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在刨插机床正常运转时，以下参数应保持稳定：

（1）机床振动：机床运行时振动幅度应在允许范围内，不得超过设备说明书规定的最大振动值。

（2）温度：机床各部件温度应保持在正常工作温度范围内，电机和轴承温度不超过规定值。

（3）噪声：机床运行时产生的噪声应低于85分贝，以保障操作人员听力健康。

（4）切削液压力：冷却系统压力应保持在规定范围内，以保证切削液充分润滑和冷却。

（5）机床精度：加工过程中，机床的定位精度、重复定位精度等应满足加工要求。

2.典型故障现象

机床在运行过程中可能出现以下故障现象：

（1）振动异常：机床振动剧烈，可能由于刀具磨损、机床本身不平衡或基础松动等原因引起。

（2）温度过高：电机、轴承等部件温度异常升高，可能由于润滑不良、冷却系统故障或负载过重等原因导致。

（3）噪声过大：机床运行时噪声明显增加，可能由于刀具损坏、轴承磨损或传动带松动等原因引起。

（4）切削液压力不稳定：冷却系统压力波动较大，可能由于系统泄漏、过滤网堵塞或泵故障等原因导致。

3.状态监测的操作要求

操作人员应定期对机床进行以下状态监测：

（1）定期检查机床振动、温度、噪声等参数，确保在正常范围内。

（2）定期检查刀具磨损情况，及时更换或修磨刀具。

（3）定期检查机床润滑系统，确保油质清