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特种弹簧制作工工艺操作规程

文件名称：特种弹簧制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于特种弹簧制作工在操作过程中的安全防护和作业规范。要求操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全，提高产品质量。规程内容包括设备操作、材料使用、环境维护、个人防护等方面，旨在保障操作人员的人身安全和生产环境的整洁。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免进入危险区域。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备状态，确保设备运行正常，无异常噪音、振动、泄漏等现象。具体包括：

-检查机床、压力机等主要设备是否处于良好状态；

-检查传动带、齿轮、链条等传动部件是否有磨损；

-检查液压系统、气动系统是否泄漏；

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.工具准备：根据操作要求，准备相应的工具和量具，确保工具完好、量具准确。工具和量具应放置在指定位置，便于取用。

4.材料准备：确认材料质量符合要求，检查材料尺寸、形状、硬度等是否符合设计要求。材料应分类存放，避免混淆。

5.环境检查：操作前应检查工作环境，确保：

-工作区域清洁，无杂物；

-通风良好，空气质量符合要求；

-照明充足，无安全隐患；

-检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

6.安全操作规程学习：操作人员应熟悉本规程，了解特种弹簧制作过程中的安全注意事项，掌握应急处置方法。

7.确认操作流程：操作前应明确操作步骤，了解各工序的工艺要求，确保操作流程正确无误。

8.班前会：操作前，班长或负责人应召开班前会，对当班工作进行安排，强调安全注意事项，确保操作人员明确任务和责任。

9.交底：操作前，应向操作人员交底，包括操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等，确保操作人员掌握相关内容。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，安全防护装置齐全有效。

b.根据工艺要求，准备相应的材料和工具，放置于操作台指定位置。

c.检查工作区域环境，确保清洁、通风良好，照明充足。

d.穿戴好个人防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

e.启动设备，进行空载试运行，观察设备运行是否正常。

f.根据工艺流程，开始进行弹簧的制作。

2.作业方式：

a.操作时，严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备参数和操作步骤。

b.作业过程中，应保持注意力集中，注意观察设备运行状态和弹簧制作质量。

c.操作手柄时，应平稳用力，避免突然加力或松手。

d.调整弹簧尺寸时，应缓慢进行，确保尺寸准确。

e.作业过程中，如发现设备异常或弹簧质量不合格，应立即停止操作，查找原因并处理。

3.异常处置：

a.设备异常：发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源，通知设备维修人员处理。

b.材料问题：如发现材料存在问题，应立即停止使用，并报告上级。

c.环境问题：如发现工作环境存在安全隐患，应立即停止操作，并报告上级。

d.人员伤害：如发生人员伤害事故，应立即停止操作，进行现场急救，并报告上级。

4.质量控制：

a.操作过程中，应严格按照工艺要求进行，确保弹簧质量符合标准。

b.定期检查弹簧尺寸、硬度、表面质量等指标，确保产品质量。

c.如发现不合格产品，应立即隔离，并分析原因，采取措施防止再次发生。

5.结束工作：

a.操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，整理工具和材料。

b.对设备进行日常保养，确保设备处于良好状态。

c.填写操作记录，记录操作过程中发现的问题及处理措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音、振动和泄漏现象。

b.传动带、齿轮、链条等传动部件运行顺畅，无磨损或损坏。

c.液压系统和气动系统工作压力稳定，无泄漏。

d.安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等处于正常工作状态。

e.电气系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

f.设备温度和湿度在规定范围内，无过热或潮湿情况。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等。

b.设备振动加剧，可能由于轴承磨损、基础不稳定等原因引起。

c.设备泄漏，特别是液压油、气动介质等泄漏，可能影响设备性能和操作安全。

d.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏等。

e.电气系统指示灯异常闪烁，电压、电流读数异常。

f.设备温度过高或过低，可能由于过载、冷却系统故障等原因引起。

3.状