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坚果果蔬籽加工工工艺作业操作规程

文件名称：坚果果蔬籽加工工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于坚果、果蔬籽加工工艺作业操作。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，确保生产安全、产品质量和环境保护。操作人员应具备必要的专业技能和操作知识，熟悉设备性能和操作规程，确保生产过程安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入车间前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于工作服、防护帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免进入生产区域。

2.设备检查：操作前应对加工设备进行以下检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常噪音或振动。

-检查设备各部件是否完好，无松动或损坏。

-确认设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足。

3.环境检查：

-确认车间内无积水、油污等可能影响安全的因素。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或插座。

-确认消防器材、安全通道等设施齐全且易于使用。

4.物料准备：

-根据生产计划，提前准备好所需的坚果、果蔬籽原料，确保原料质量符合要求。

-检查原料的储存条件，确保原料干燥、无霉变。

5.工艺参数确认：

-根据生产配方和工艺要求，设置好设备参数，如温度、压力、转速等。

-确认工艺流程图，了解各工序的操作要点和注意事项。

6.清洁工作：

-对操作区域进行清洁，确保无残留物和杂物。

-清洁设备表面，去除油脂和污垢。

7.演练操作：

-操作人员应熟悉设备操作流程，进行模拟操作，确保能够熟练操作设备。

8.检查记录：

-对设备检查、环境检查、物料准备等情况进行记录，以便追溯和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动设备前，应确保所有人员已经穿戴好个人防护用品，并熟悉操作流程。

-接着，进行设备预热，达到规定的温度和压力。

-然后，按照工艺要求，将原料按照规定的比例和顺序投入料斗。

-在原料投入过程中，监控设备运行状态，确保原料均匀进入加工区域。

-原料加工完成后，关闭设备，进行初步的样品检查，确保产品质量符合标准。

-样品检查合格后，进行包装，并记录生产批次、日期等信息。

-最后，清理设备，进行下一轮生产准备。

2.作业方式：

-操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备参数。

-在操作过程中，保持注意力集中，随时观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

-严禁在设备运行时进行清洁或调整，必须在设备停止且锁定后进行。

-使用设备时，应确保所有安全防护装置处于正常状态。

3.异常处置：

-若发现设备故障，应立即停止设备，切断电源，并报告上级。

-对于原料质量问题，应立即停止使用，隔离不良原料，并报告相关部门。

-在处理任何异常情况时，操作人员应遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

-处理完毕后，应记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

4.结束操作：

-操作结束后，关闭所有设备，确保所有开关处于关闭位置。

-清理操作区域，确保无残留物和垃圾。

-对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。

-填写操作记录，包括操作时间、设备状态、原料消耗、产品产量等信息。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-设备温度和压力稳定，符合工艺参数要求。

-传动带和轴承等运动部件运行顺畅，无异常磨损迹象。

-电气系统运行正常，无跳闸或短路现象。

-润滑系统工作正常，油位和油质符合规定。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现不正常的噪音或振动。

-设备温度或压力突然升高或降低，超出工艺参数范围。

-传动带打滑、断裂或轴承过热。

-电气系统出现跳闸、短路或设备无法启动。

-润滑系统油位异常或油质变差。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、泄漏等异常情况。

-听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

-温度测量：使用温度计监测设备关键部位的温度，确保在正常范围内。

-压力监测：使用压力表监测设备压力，确保符合工艺要求。

-电气检查：使用万用表等工具检查电气系统的工作状态。

-润滑检查：定期检查润滑系统的油位和油质。

4.监控要求：

-操作人员应定期对设备进行巡检，及时发现并报告异常情况。

-设备的运行数据应实时记录，以便于分析和趋势预测。

-对于异常情况，应立即采取措施，如停机