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有色金属强化熔炼工工艺操作规程

文件名称：有色金属强化熔炼工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色金属强化熔炼工艺的操作。操作人员应熟悉本规程，确保操作安全、准确、高效。规程要求严格遵守国家相关法律法规，严格执行企业安全生产规章制度，确保生产过程安全稳定。操作人员应具备相应的技能和知识，持证上岗。规程内容应涵盖熔炼设备操作、原料处理、熔炼工艺流程、安全防护措施等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入熔炼区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套、耐高温工作服、绝缘鞋等。根据熔炼工艺的特点，可能还需要配备防烫伤、防腐蚀等特殊防护用品。

2.设备检查：

-确认熔炼炉、搅拌器、冷却系统等设备处于正常工作状态，无损坏、漏电现象。

-检查熔炼炉内衬材料是否完好，炉壳是否牢固，保温层是否有效。

-检查冷却系统是否畅通，冷却水压力是否在规定范围内。

-检查供料系统、排料系统是否正常，确保物料输送顺畅。

3.环境检查：

-检查熔炼区域是否有易燃易爆物品，如汽油、酒精等，确保环境安全。

-检查通风系统是否有效，确保熔炼过程中产生的有害气体能够及时排出。

-检查地面是否平整，无积水，防止操作过程中滑倒。

-检查紧急停止按钮、灭火器等安全设施是否在位且有效。

4.原料准备：

-检查原料的规格、质量是否符合要求，避免因原料问题导致熔炼失败或设备损坏。

-对原料进行称重，确保投料量准确。

-将原料按照熔炼工艺要求进行预处理，如破碎、筛分等。

5.操作指导书：

-仔细阅读并理解操作指导书，包括熔炼参数、工艺流程、注意事项等。

-确认操作指导书中的参数设置与实际设备匹配。

6.预热准备：

-根据熔炼工艺要求，预热熔炼炉至规定温度。

-确保预热过程中设备运行稳定，无异常。

7.通讯准备：

-确保操作区域内的通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态。

-与现场其他操作人员保持通讯畅通，以便及时协调和应对突发情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，进行设备检查，确保所有设备处于良好状态。

-接着，穿戴好个人防护装备，进入操作区域。

-进行原料准备，包括称重、预处理等。

-按照操作指导书预热熔炼炉至设定温度。

-投入原料，开始熔炼过程，控制熔炼参数。

-熔炼过程中，持续监控温度、压力等关键参数。

-熔炼完成后，进行冷却、排料操作。

-最后，清理熔炼区域，记录操作数据，进行设备维护。

2.作业方式：

-投料时，应均匀缓慢地进行，避免因投料过快导致熔池不稳定。

-使用专用工具进行搅拌，确保熔炼均匀。

-严格控制熔炼过程中的温度、时间等参数，遵循工艺指导。

-使用冷却系统控制熔炼温度，防止过热。

-在操作过程中，注意观察熔池颜色、状态，判断熔炼是否正常。

-定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

-如果熔炼过程中出现温度异常，应立即调整熔炼参数，必要时停止熔炼进行排查。

-如发现设备故障，应立即停机，切断电源，防止事故扩大。

-在处理熔炼炉漏电等危险情况时，必须先切断电源，确保安全后再进行维修。

-在熔炼过程中，若发现原料燃烧或发生爆炸，应立即启动应急预案，疏散人员，并迅速切断火源。

-遇有紧急情况，应立即通知相关人员，并采取相应措施进行处置。

4.结束后的操作：

-熔炼结束后，等待熔炼炉自然冷却至安全温度。

-清理熔炼区域，确保无残留物料和污染物。

-对熔炼设备进行检查和维护，为下一次操作做好准备。

-填写操作记录，包括操作时间、参数、异常情况及处理措施等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-熔炼炉：炉内温度稳定，控制精度在规定范围内，炉壳无异常振动和温度过高现象，保温层完好，冷却系统运行正常，无泄漏。

-搅拌器：运行平稳，无异常噪音，搅拌效果良好，电机温度正常。

-冷却系统：冷却水压力和流量符合设计要求，冷却效果显著，无堵塞或泄漏现象。

-供料系统：物料输送顺畅，无堵塞或泄漏，计量准确。

-排料系统：排料平稳，无异常噪音，无物料泄漏。

2.异常现象识别：

-熔炼炉：温度波动大，炉壳过热，保温层损坏，冷却系统泄漏或失效，搅拌不均匀或有停滞现象。

-搅拌器：运行不稳定，有异常噪音，搅拌效果差，电机过热。

-冷却系统：冷却水压力或流量异常，冷却效果差，有堵塞或泄漏现象。

-供料系统：物料输送不畅，计量不准确，有泄漏现象。

-排料系统：排料不稳定，有异常噪音，物料泄漏