硬质合金混合料工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

硬质合金混合料工岗位合规化操作规程

文件名称：硬质合金混合料工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金混合料工岗位的日常操作，旨在确保生产过程的安全、高效和合规。通过规范操作流程，提高产品质量，降低生产风险，保障员工健康与安全。本规程包括硬质合金混合料的制备、储存、运输及使用等环节，旨在提升整体生产管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，以防止粉尘、高温和化学物质对身体的伤害。

2.设备检查：在开始操作前，必须对混合设备进行检查，确保其处于良好状态。检查内容包括设备是否清洁、电气线路是否完好、机械部件是否润滑、安全装置是否有效等。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内。工作场所应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.原材料准备：确保所需的原材料质量符合标准，数量充足，存放于指定区域，避免潮湿、污染和交叉污染。

5.工艺文件：操作人员应熟悉并掌握相关工艺文件，包括操作步骤、参数设置、安全注意事项等。

6.应急预案：操作人员应了解应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等紧急情况的处理流程。

7.人员培训：新员工或转岗员工必须接受专业培训，考核合格后方可独立操作。

8.环保要求：操作过程中产生的废弃物应按照环保规定进行处理，不得随意丢弃。

9.检测仪器：操作前需校准相关检测仪器，确保其准确性和可靠性。

10.安全生产会议：每日操作前，班组长应召开安全生产会议，强调安全注意事项，确保操作人员知晓并遵守。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认原材料质量，确保操作环境符合要求。

2.设备启动：打开设备电源，检查设备各部分运行是否正常，确认无异常后开始混合操作。

3.加料：按照配方要求，将硬质合金粉末和粘结剂等原材料依次加入混合机中，注意控制加料顺序和速度。

4.混合：启动混合机，根据混合工艺要求调整混合时间，确保合金混合均匀。

5.检查混合效果：在混合过程中，定期检查混合物状态，确保混合均匀，无大颗粒或未混合区域。

6.停机：混合完成后，关闭混合机，停止加料，等待混合物冷却至适宜温度。

7.模压成型：将冷却后的混合物倒入模压机中，按照工艺要求进行模压，确保成型质量。

8.烧结：将模压后的坯体送入烧结炉进行烧结，控制烧结温度和时间，确保烧结质量。

9.后处理：烧结完成后，对产品进行打磨、抛光等后处理，达到最终尺寸和表面质量要求。

10.检验：对成品进行严格检验，包括尺寸、硬度、耐腐蚀性等，确保产品质量符合标准。

11.清理：操作结束后，清理混合机、模压机和烧结炉等设备，保持工作环境整洁。

12.记录：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电气系统正常，无漏电现象，所有指示灯和报警系统工作正常。

-机械部件润滑良好，无磨损或损坏迹象。

-温度控制准确，加热和冷却系统运行稳定。

-气压稳定，供气系统无泄漏。

-混合均匀性良好，无物料残留或分布不均。

-安全防护装置完整，紧急停止按钮和限位开关功能正常。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能指示轴承或齿轮磨损。

-电气系统故障，如指示灯不亮、报警系统失灵、漏电等。

-机械部件磨损或损坏，可能导致设备运行不稳定或损坏。

-温度控制不准确，可能是因为加热或冷却系统故障。

-气压不稳定或供气系统泄漏，影响混合效果。

-混合不均匀，可能是因为混合机故障或操作不当。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或限位开关损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应确保维修人员穿戴适当的防护用品，遵守安全操作规程。设备恢复正常后，应进行试运行，确认无隐患后方可重新投入使用。同时，应记录设备异常情况和维修过程，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-混合均匀性测试：通过取样分析，检查混合物中各成分的分布是否均匀。

-物理性能测试：测量硬质合金混合料的关键物理性能，如密度、硬度、耐磨性等。

-化学成分分析：使用光谱仪等设备，分析混合料中各元素的含量，确保符合配方要求。

-烧结性能测试：通过高温烧结实验，评估混合料的烧结效果和最终性能。

-尺寸精度测试：使用量具测量成品尺寸，确保其符合设计要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析混合