公司湿法水刺非织造布制作工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司湿法水刺非织造布制作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司湿法水刺非织造布制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司湿法水刺非织造布生产过程中的制作工岗位，旨在确保生产过程安全、环保，提高产品质量。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产制度，确保自身和他人的安全。所有操作人员须接受专业培训，熟练掌握设备操作技能和安全注意事项，方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋、工作服、手套等。长发需束起，避免接触机器或卷入设备。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损；

b.检查设备各部件是否紧固，传动带是否完好；

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

d.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象；

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等；

f.检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。

3.作业环境基本要求：

a.确保生产区域通风良好，空气新鲜，无有害气体；

b.生产区域地面保持整洁，无油污、积水等；

c.确保生产区域照明充足，标识清晰，通道畅通；

d.定期对生产区域进行清洁消毒，防止交叉污染；

e.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查所有安全防护装置；

b.依次打开电源总开关，启动设备各部分，观察设备是否正常运转；

c.根据生产要求，调整设备参数，如速度、压力等；

d.上料前，确保原料质量符合要求，按照规定顺序上料；

e.启动设备，开始生产，密切观察设备运行状态；

f.生产过程中，定期检查设备，调整参数，确保生产稳定；

g.生产结束后，关闭设备，清理现场，进行设备维护。

2.特定操作技术规范：

a.上料时，保持操作平稳，避免原料洒落；

b.设备调整时，严格按照操作手册进行，不得随意更改；

c.设备运行中，不得随意触摸运动部件，防止意外伤害；

d.生产过程中，注意观察产品质量，发现问题及时处理。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止设备，切断电源；

b.通知维修人员，根据故障情况采取相应措施；

c.在维修期间，确保现场安全，避免无关人员进入；

d.维修完成后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.传动带张力适中，无打滑；

d.润滑系统油压正常，油质清澈；

e.电气系统指示灯亮起，仪表读数准确；

f.安全防护装置工作正常，无故障报警。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动和噪音；

b.传动带打滑或断裂；

c.润滑系统油压异常或油质变质；

d.电气系统出现短路、断路或过载；

e.安全防护装置失效或故障报警。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察运行状态；

b.通过仪表监测设备运行参数，如压力、温度、电流等；

c.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常；

d.使用设备自带的诊断系统进行定期检查；

e.建立设备维护保养计划，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否稳定，是否符合工艺要求；

b.监测设备压力、温度等关键参数，确保在正常范围内；

c.观察原料的输送和分布是否均匀，产品外观是否符合标准；

d.检查设备的电气系统是否正常工作，无异常信号；

e.定期进行设备性能测试，如强度、透气性等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等；

b.调整原料输送系统，确保原料均匀上料；

c.对设备进行微调，如调整导向装置，确保产品的一致性；

d.检查并调整电气系统，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行速度不稳定时，检查传动系统，必要时调整传动带张力；

b.若出现压力波动，检查压力传感器和调节阀，确保其正常工作；

c.遇到温度异常，检查加热系统，调整加热器或冷却系统；

d.电气系统故障时，先检查线路，然后检查控制面板和继电器；

e.安全防护装置失效时，立即停止设备，检查并修复故障。

在调整过程中，操作人员应确保设备处于安全状态，避免操作不当导致