酱油制作工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

酱油制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：酱油制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酱油生产过程中的酱油制作工岗位。其目的在于确保酱油制作工在操作过程中的职业健康和安全，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康，提高工作效率。通过规范操作流程，确保酱油产品质量，符合食品安全法规要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：酱油制作工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护帽、防护眼镜和防滑鞋。操作前应检查防护用品是否完好，如有损坏及时更换。

2.设备检查：操作前应检查酱油生产设备，包括发酵池、搅拌机、过滤设备等，确保设备运行正常，无漏液、漏气、漏电等安全隐患。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，避免高温、潮湿等不良环境因素对员工健康的影响。

-操作区域应设有明显的安全警示标志，如禁止吸烟、禁止堆放杂物等。

-需要定期对工作场所进行消毒，防止细菌滋生，确保生产环境符合卫生标准。

4.原料准备：检查原料质量，确保原料新鲜、无污染，符合酱油生产要求。

5.工作安排：操作前应明确各工序的操作人员，确保各岗位人员熟悉操作流程和注意事项。

6.安全培训：新员工在上岗前需接受安全培训，了解本规程内容及操作流程，掌握安全操作技能。

7.操作前沟通：操作前，各岗位人员应进行简短沟通，确保操作流程的顺利进行。

三、操作步骤

1.清洁消毒：操作前，对工作区域、设备进行彻底清洁和消毒，确保生产环境符合卫生标准。

2.原料投放：按照配方要求，将原料按顺序投入发酵池，注意控制投放速度，避免原料溅出。

3.搅拌发酵：启动搅拌机，均匀搅拌原料，确保发酵均匀。发酵过程中，注意观察发酵状态，适时调整搅拌速度。

4.温度控制：根据发酵要求，调节发酵池温度，保持恒定，避免过高或过低影响发酵效果。

5.过滤分离：发酵完成后，将酱油液通过过滤设备进行分离，去除杂质，确保酱油品质。

6.调味调整：根据酱油风味要求，添加适量的调味料，进行口味调整。

7.灌装封口：将调味后的酱油倒入灌装机，进行灌装封口，确保包装严密，防止污染。

8.检查检验：对灌装完成的酱油进行质量检查，包括外观、口感、营养成分等，确保符合标准。

9.储存管理：将合格的酱油产品存放于阴凉、干燥、通风的仓库，避免阳光直射和潮湿。

10.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，确保下次使用时设备处于良好状态。

关键点：严格控制原料质量、发酵温度、搅拌速度、过滤效果和调味比例，确保酱油品质和口感。同时，注意个人防护，防止化学品和细菌感染。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行正常，无明显的磨损或损坏迹象。

-传感器和控制系统显示正常，无错误代码或报警信号。

-润滑系统正常，无油液泄漏。

-加热和冷却系统工作正常，温度控制精确。

-过滤系统无堵塞，过滤效率符合要求。

-灌装封口设备密封性良好，无漏液或漏气现象。

-电气设备无短路或漏电现象，安全保护装置有效。

2.异常状态分析：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

-传感器读数异常，可能是因为传感器本身故障或周围环境干扰。

-润滑系统油液泄漏，可能是因为密封件损坏或油路堵塞。

-加热或冷却系统温度控制不稳定，可能是因为温控装置故障或热交换器积垢。

-过滤系统堵塞，影响过滤效率，可能是因为原料中含有杂质或过滤网损坏。

-灌装封口设备漏液或漏气，可能是因为封口装置损坏或密封件老化。

-电气设备出现短路或漏电，可能是因为电线老化或接地不良。

-安全保护装置失效，可能导致设备在非安全状态下运行。

在操作过程中，酱油制作工应时刻监控设备状态，发现异常情况应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对酱油产品进行感官测试，包括颜色、香气、味道和口感，以确保产品符合质量标准。

-使用实验室仪器对酱油进行理化测试，如总酸度、氯化钠含量、蛋白质含量等，以量化产品指标。

-对发酵过程中的关键参数进行监测，如温度、湿度、pH值等，确保发酵过程的稳定性。

-检查设备性能，包括搅拌速度、过滤效率、灌装速度等，确保设备处于最佳工作状态。

2.调整程序：

-根据感官测试结果，对调味配方进行微调，以达到最佳口味。

-若理化测试结果显示某项指标不符合标准，调整原料配比或生产流程。

-发酵过程