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公司奶油搅拌压炼工岗位设备操作规程

文件名称：公司奶油搅拌压炼工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司奶油搅拌压炼工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全运行，提高生产效率，确保产品质量。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程进行操作。规程包括但不限于设备启动、运行、维护和故障处理等环节。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴合适的防护用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜和耳塞。

-头发过长需佩戴工作帽，避免头发进入设备造成伤害。

-手部需佩戴防割手套，防止机器部件造成割伤。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无松动、损坏或变形。

-检查电源插座、电线及设备接零保护是否安全可靠。

-检查润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑脂是否老化。

-检查传动带是否完好，是否有松动现象。

-检查安全防护装置是否完好，包括急停按钮、防护罩等。

-检查搅拌刀片是否有损坏，与设备对位是否准确。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无油污、水迹和杂物。

-确保设备周围有足够的空间进行操作和紧急撤离。

-保持空气流通，避免设备周围有过高的温度或有害气体。

-定期检查设备通风系统，确保通风效果良好。

-设备操作区应有明显的警示标识，如“禁止触摸”、“设备运行中”等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先开启通风系统，确保作业环境通风良好。

-打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

-检查搅拌刀片和压炼装置是否正确安装，无异物。

-按照设备说明书调整温度和速度参数。

-缓慢启动设备，观察设备运行是否正常。

-将原料加入设备，开始搅拌压炼作业。

-作业过程中定期检查设备运行状态，注意倾听设备声音和观察机器运行情况。

-作业结束后，关闭设备，停止搅拌压炼。

2.特定操作技术规范：

-在调整温度和速度时，应缓慢进行，避免瞬间剧烈变化对设备造成损害。

-搅拌和压炼过程中，避免过载操作，防止设备过热。

-添加原料时，应均匀分布，避免原料堆积。

3.异常情况处理程序：

-发生设备异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因并处理。

-设备出现漏油、漏水或电气故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

-发现原料异常或设备故障导致产品不合格，立即停止生产，查找原因并改进。

-在处理任何异常情况时，确保操作人员安全，避免触电、烫伤等事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-搅拌和压炼过程顺畅，原料均匀分布，无堵塞现象。

-电机温度正常，不超过设备允许的工作温度。

-电流和电压稳定，无过大波动。

-安全防护装置正常工作，如急停按钮响应迅速，防护罩完整无损坏。

-传动带张紧适当，无松动或过紧迹象。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-搅拌或压炼效率下降，产品不合格。

-传动带打滑，设备运行不稳定。

-电机过热，有烧焦味。

-安全装置失效，如急停按钮失灵。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-监听设备运行声音，异常噪音可能是故障的前兆。

-定期检查电机温度，确保在正常工作范围内。

-检查电流和电压，确保设备在稳定的工作状态。

-定期检查安全装置，确保其可靠性。

-使用设备自带的监控仪表，如温度计、电流表等，实时监测设备状态。

-记录设备运行数据，分析趋势，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查设备振动情况，确保在正常范围内。

-使用温度计监测电机和设备关键部件的温度，防止过热。

-检查设备润滑系统，确保油液清洁、充足。

-使用压力计检查液压系统（如有），确保压力稳定。

-定期校验转速和搅拌力度，确保符合生产要求。

-检查原料处理效果，如搅拌均匀性、压炼程度等。

2.调整方法：

-调整电机转速和搅拌力度，以适应不同的原料和处理要求。

-调整温度控制器，确保设备在适宜的温度下运行。

-根据原料特性和生产需求，调整压炼时间或次数。

-调整液压系统压力，以保证设备在最佳状态下工作。

-检查并调整传动带的张紧度，避免打滑或过紧。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温环境下操作，应增加冷却系统的监控和维护。

-在原料粘度变化时，调整搅拌速度和压炼力度，避免原料结块。

-在原料含水量变化时，调整设备运行参数，确保产品质量。

-遇到设备故障，应立即停止