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支护锚喷工岗位现场作业操作规程

文件名称：支护锚喷工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于支护锚喷工岗位现场作业。旨在规范支护锚喷工的操作行为，确保施工安全和质量，提高施工效率。通过严格执行本规程，保障人员生命财产安全，降低事故风险，提升工程质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须佩戴符合国家安全标准的防护帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，并确保其完好无损。

2.设备检查：施工前应检查锚喷设备、搅拌机、输送泵等是否处于良好状态，设备各部件连接牢固，无松动现象，电源线无破损，接地良好。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，无杂物堆积，施工区域应设置明显的警示标志，确保作业区域安全。同时，作业现场应通风良好，确保空气质量符合国家规定标准。

4.施工图纸及方案：操作人员应熟悉施工图纸和方案，了解设计要求，明确施工步骤和注意事项。

5.安全培训：作业人员需接受安全教育培训，了解本规程和相关安全知识，提高安全意识。

6.现场勘察：作业前应对作业区域进行勘察，确认作业条件符合施工要求，排除安全隐患。

7.材料准备：准备好所需的锚杆、喷射混凝土、水泥、砂石等材料，确保质量合格，数量充足。

8.工具准备：准备好凿岩工具、切割工具、喷射设备、测量工具等，确保工具齐全、完好。

9.人员配备：根据工程量和作业要求，合理配置作业人员，确保施工过程中人员充足。

三、操作步骤

1.施工准备：根据施工图纸和方案，确定锚喷施工的位置和角度，设置好锚杆孔位。

2.锚杆制作与安装：将锚杆按照设计要求进行加工，检查锚杆长度、直径和锚杆丝头质量，安装时确保锚杆与岩面垂直，并固定牢固。

3.锚杆钻孔：使用钻机按设计要求进行钻孔，确保钻孔深度、直径和孔位符合设计规范。

4.锚杆注浆：将注浆材料搅拌均匀后，通过注浆管注入锚杆孔内，注浆压力应控制在规定范围内，直至注浆饱满。

5.混凝土制备：根据配合比要求，将水泥、砂、石等材料按照比例进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。

6.喷射混凝土：使用喷射机将混凝土喷射到锚杆孔周围，喷射时保持适当距离，喷射角度应垂直于岩面。

7.喷射过程控制：喷射过程中，应随时检查混凝土喷射的密实度，发现问题及时调整喷射参数。

8.成型与养护：喷射完成后，对喷射混凝土表面进行修整，确保表面平整，养护时间应符合规范要求。

9.检查验收：完成喷射作业后，对锚杆锚固效果和喷射混凝土质量进行检查验收，确保达到设计要求。

10.清理现场：施工结束后，清理作业现场，移除施工工具，保持现场整洁。

关键点：确保锚杆孔位准确，注浆饱满，混凝土喷射均匀，表面平整，施工过程中严格控制各项参数，保证施工质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动时，各部件运行平稳，无异常噪音。

-电气控制系统工作正常，各项参数显示准确。

-液压系统无泄漏，油路畅通，压力稳定。

-输送泵和喷射机运行顺畅，无堵塞现象。

-钻机钻孔速度适中，孔径和孔位符合设计要求。

-安全防护装置齐全，且处于正常工作状态。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动部件松动。

-电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或运行。

-液压系统泄漏，可能因密封件损坏或接头松动引起。

-输送泵或喷射机堵塞，可能是物料配比不当或异物进入。

-钻机钻孔速度不稳定或无法达到设计要求，可能是钻头磨损或钻机故障。

-安全防护装置失效或损坏，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后才能继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及其排除方法，提高应对设备异常的能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对锚杆安装质量进行测试，包括锚杆拉拔力和锚固长度。

-对喷射混凝土进行抗压强度测试，确保其强度达到设计要求。

-使用水平仪和角度尺检查钻孔的垂直度和喷射混凝土的厚度。

-通过视觉和触摸检查锚杆孔洞的注浆密实度和混凝土表面的平整度。

2.调整程序：

-若锚杆拉拔力未达到设计值，应检查锚杆材料和质量，重新安装或更换锚杆。

-若喷射混凝土抗压强度不足，应调整混凝土配合比，增加水泥用量或更换材料。

-若钻孔垂直度或角度偏差过大，应重新钻孔或调整钻机导向装置。

-若喷射混凝土厚度不均，应调整喷射机参数，确保喷射均匀。

-若发现注浆不密实，应重新注浆或更换注浆材料和方法。

-若发现安全防护装置失效，应立即更换或修理，确保安全装置完好。

-调整完成后，应对设备进行试运行，检查各