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公司熔喷工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司熔喷工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事熔喷设备操作及维护的员工。规程旨在确保熔喷生产过程中的职业健康与安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。员工必须遵守本规程，严格按操作规程执行，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防熔喷纤维飞溅入眼。

b.佩戴防尘口罩，确保呼吸系统不受污染。

c.操作时需穿戴防静电工作服，减少静电对设备的干扰。

d.根据工作环境，可能需要佩戴耳塞、手套等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是易损部件。

b.确认电源线、电缆等无破损，连接牢固。

c.检查设备各润滑点是否加注足够的润滑油。

d.检查冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

e.检查传动带、齿轮等传动部件是否紧固，无异常磨损。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

g.检查设备控制系统是否正常，操作面板指示灯是否亮起。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防器材是否在位且有效，确保在紧急情况下能够及时使用。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻，方便员工在紧急情况下快速撤离。

f.根据生产需求，调整设备布局，确保操作人员有足够的空间进行操作。

g.对新进员工或临时更换的操作人员进行安全教育和操作培训，确保其了解并掌握操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册的指示，逐步开启设备，先开启冷却系统，再启动主电机。

c.设定工艺参数，包括温度、压力、速度等，确保符合生产要求。

d.逐步增加生产速度，观察设备运行状态，确保设备稳定运行。

e.监控生产过程，注意观察产品质量，发现异常及时调整参数。

f.生产结束后，先关闭生产速度，再逐步关闭设备各系统。

g.完成生产后，对设备进行清洁和维护，准备下一班次的生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊材料处理：在处理特殊熔喷材料时，需按照材料特性调整设备参数，并确保操作人员熟悉材料的特性。

b.设备维护：进行设备维护时，必须断开电源，并挂上“禁止操作”标志，确保安全。

c.设备故障处理：发现设备故障时，应立即停止设备运行，并报告上级，由专业人员进行维修。

3.异常工况的处理方法：

a.设备报警：设备出现报警时，应立即停止设备，检查报警原因，采取相应措施解决。

b.设备过载：若设备出现过载现象，应立即降低生产速度，检查设备负荷情况，必要时停止生产。

c.热点温度异常：若发现热点温度异常，应立即调整温度控制器，确保温度在安全范围内。

d.熔喷纤维飞溅：若发生熔喷纤维飞溅，应立即停止设备，检查防护设施是否完好，并对操作人员进行安全教育。

e.紧急情况：遇到紧急情况，如火灾、人员受伤等，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各加热区温度应保持在设定范围内，通常为200-300摄氏度。

b.压力：设备内部压力应稳定在操作手册规定的范围内，通常为0.5-1.0兆帕。

c.速度：生产速度应根据产品规格和材料特性设定，通常为30-100米/分钟。

d.电流：设备运行时，电流应稳定，无异常波动。

e.噪音：设备运行时，噪音应控制在正常水平，无异常响声。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行时，若出现局部过热现象，可能是加热元件损坏或冷却系统故障。

b.设备振动：设备运行时，若出现剧烈振动，可能是设备安装不稳或传动部件磨损。

c.产量下降：设备运行时，若产量突然下降，可能是设备堵塞或工艺参数设置不当。

d.产品质量下降：设备运行时，若产品质量出现波动，可能是原料质量不稳定或设备维护不当。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内。

b.定期检查设备外观，如加热元件、传动部件等，发现异常及时处理。

c.使用温度计、压力表等工具，对设备关键部位进行实时监测。

d.设备运行时，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

e.定期对设备进行维