公司梳理化学粘合非织造布制作工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司梳理化学粘合非织造布制作工工艺操作规程

文件名称：公司梳理化学粘合非织造布制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事化学粘合非织造布制作工的员工。规程涵盖从原料准备至成品检验的全过程，确保生产过程中人身安全及产品质量。操作人员需遵守国家相关法律法规，掌握本规程内容，严格按流程执行。安全操作、预防为主，确保生产环境整洁，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

b.穿戴防化学品渗透的防护服，避免皮肤直接接触化学粘合剂。

c.使用防化学品溅射的护目镜，保护眼睛不受伤害。

d.配戴防尘口罩，防止吸入粉尘和有害气体。

e.操作人员需佩戴防滑鞋，以防滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是传动部分、电气线路等。

b.确认设备各部件是否安装牢固，无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

d.检查电气控制系统，确保开关、按钮等操作正常。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声响。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查通风系统，确保空气流通，排除有害气体。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

e.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

f.对操作人员进行安全教育和培训，确保其了解作业区域的安全规定。

操作人员在进行以上准备工作时，应严格按照规程执行，不得擅自更改或省略任何步骤。确保在安全的前提下开始工作，防止因操作不当导致的事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.打开设备电源，进行空载试运行，检查设备是否正常。

c.按照工艺要求，加入原料，注意控制加料速度和顺序。

d.启动粘合剂输送系统，确保粘合剂均匀分布。

e.启动加热系统，按照设定温度和时间进行加热。

f.在加热过程中，定期检查布料粘合情况，确保粘合效果。

g.加热完成后，关闭加热系统，停止粘合剂输送。

h.将非织造布送入冷却区，降低温度至工艺要求。

i.冷却完成后，进行质量检验，确认产品合格。

j.关闭设备电源，清理工作区域，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格的非织造布，需提前与工艺部门沟通，调整设备参数。

b.在进行特殊粘合工艺时，严格按照工艺指导书操作，确保粘合效果。

c.特殊粘合剂的使用需遵守其安全操作规程，如需通风，确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常声响或振动，立即停止设备，检查原因并修复。

b.若发现粘合剂输送不畅，检查输送管道是否堵塞，清理或更换管道。

c.若加热系统出现故障，立即关闭加热源，切断电源，通知维修人员处理。

d.若发生化学品泄漏，立即启动应急预案，隔离泄漏区域，使用适当的化学品中和剂进行处理。

e.若操作人员出现不适，立即停止操作，提供急救，并通知相关部门。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，遇到异常情况应冷静处理，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，噪音应在规定范围内，不得超过85分贝。

b.电机运行时，温升不应超过60℃，温升速率不应超过每分钟1℃。

c.加热系统温度应稳定在工艺规定的范围内，波动不应超过±5℃。

d.传送带运行速度应与工艺要求一致，误差不超过±2%。

e.粘合剂输送压力应稳定在设定值，波动不应超过±10%。

f.系统电压应在设备额定电压的±10%范围内。

2.典型故障现象：

a.设备噪音异常增大，可能是轴承磨损或传动部件松动。

b.电机温升过高，可能是电机负荷过大或冷却系统故障。

c.加热系统温度波动大，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

d.传送带速度不稳定，可能是速度控制系统故障或传动带磨损。

e.粘合剂输送压力不稳定，可能是输送泵或管道堵塞。

f.系统电压波动大，可能是电源供应不稳定或电气系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、传动带、电机等。

b.定期检查电气系统，包括电压、电流、接地等，确保电气安全。

c.使用温度计、压力计等工具，监测设备温度和压力，及时发现异常。

d.通过听觉和