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铸件清理工设备安全操作规程

文件名称：铸件清理工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有进行铸件清理作业的设备操作人员。规程旨在确保操作人员在使用清理设备时，遵循安全操作流程，防止事故发生，保障人身及设备安全。操作人员需严格遵守本规程，确保作业过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防尘口罩或防尘面具。如有特殊要求，还需佩戴耳塞、防噪音耳罩等。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无破损、变形，各部件连接牢固。

b.检查设备电气线路，确保无裸露、短路、破损现象。

c.检查液压系统，确保油液充足、油质合格，无泄漏。

d.检查机械传动部分，确保齿轮、链条等无磨损、松动。

e.检查设备润滑系统，确保润滑良好。

3.环境检查：

a.检查工作区域，确保无积水、油污等危险物质。

b.检查通风设备，确保通风良好，无有害气体积聚。

c.检查紧急停机按钮、灭火器等安全设施是否完好。

4.工具准备：

a.准备必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、润滑油等。

b.检查工具是否完好，无损坏。

5.作业指导：

a.阅读并理解操作手册，了解设备性能和操作步骤。

b.熟悉紧急情况下的应急处理措施。

6.班前会议：

a.参加班前会议，了解当日工作安排和注意事项。

b.向班组长汇报设备状况和自身健康状况。

7.安全培训：

a.定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

b.熟悉本规程和相关安全法规。

8.操作准备：

a.确认设备启动前各部件位置正确，无异物。

b.确认操作区域无无关人员，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.穿戴好个人防护装备。

b.检查设备状态和环境条件，确保符合操作要求。

c.启动设备前，确认所有人员已撤离危险区域。

d.按照设备操作手册启动设备，先开启电源，然后启动液压系统。

e.进行试运行，检查设备各部分是否正常工作。

f.开始正式作业，按照作业指导书进行操作。

2.作业方式：

a.操作时，双手握紧操作杆，避免用力过猛。

b.注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.清理铸件时，保持适当距离，避免铸件掉落伤人。

d.使用工具时，确保工具锋利，避免因工具损坏造成伤害。

e.作业过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

3.异常处置：

a.设备出现异常，立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行检查，找出故障原因。

c.如无法自行排除故障，应立即通知维修人员。

d.在故障排除前，不得重新启动设备。

e.对故障原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

4.操作结束：

a.作业完成后，关闭设备，切断电源。

b.清理工作区域，确保无残留物和工具。

c.检查设备是否处于安全状态，无异常。

d.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

e.检查个人防护装备，确保无损坏，妥善存放。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁酒后、疲劳作业。

b.严禁在设备运行过程中进行维修或调整。

c.严禁在设备附近进行无关活动。

d.严禁在设备运行时进行清洗或擦拭。

e.严禁在设备附近堆放易燃易爆物品。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动。

b.电气系统工作正常，无异味、烟雾或火花。

c.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

d.各传动部件运行顺畅，无异常噪音。

e.通风系统正常工作，无有害气体积聚。

f.机器视觉或传感器系统正常工作，无错误提示。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等。

b.设备振动加剧，超出正常工作范围。

c.电气系统出现火花、异味或烟雾。

d.液压系统油压异常波动，或油液出现异常颜色。

e.传动部件出现磨损、松动或损坏。

f.通风不良，工作区域出现异味或有害气体。

g.机器视觉或传感器系统出现错误提示或故障。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有破损、变形等异常。

b.使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

c.使用万用表等工具检测电气系统电压、电流等参数。

d.定期检查液压系统油液，确保油质和油量符合要求。

e.定期检查传动部件，如齿轮、链条等，确保其完好无损。

f.检查通风系统，确保其畅通无阻。

g.定期检查机器视觉或传感器系统，确保其工作正常。

4.状态记录与报告：

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