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公司重介质制备回收工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司重介质制备回收工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重介质制备回收工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，确保操作过程中安全第一，预防为主，持续改进。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的安全措施、异常情况处理及操作后的设备维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。进入操作区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确，以防止意外伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、腐蚀、漏油等现象。

b.检查设备各部位紧固件是否牢固，特别是电机、传动装置、管道连接等。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气系统是否完好，包括电源线、控制箱、开关等。

e.检查设备运行指示灯和报警系统是否正常。

3.作业环境的基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保操作区域内通风良好，温度、湿度适宜，符合作业要求。

c.操作区域照明充足，确保作业人员视线清晰。

d.检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的物品。

e.作业前对周围环境进行巡查，确保无安全隐患。

操作人员必须严格按照以上要求完成操作前的准备工作，确保设备安全运行和自身安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，先开启设备旁通阀，检查介质管道畅通。

b.按照设备启动顺序，依次开启电机、泵等设备。

c.设备启动后，缓慢调整介质流量，确保设备稳定运行。

d.监控设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数。

e.操作过程中，定期检查设备各部件，发现异常立即停机检查。

f.停机前，先关闭介质阀门，然后关闭设备，最后关闭电源。

2.特定操作的技术规范：

a.介质添加应均匀，避免过量，以免影响设备正常运行。

b.调节设备参数时，应缓慢进行，避免突变导致设备损坏。

c.操作过程中，不得擅自调整设备结构或参数。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常时，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施。

c.若为设备故障，立即通知维修人员处理。

d.若为介质问题，调整介质流量或更换介质。

e.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免二次事故。

f.异常处理后，重新进行设备启动和运行检查。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，不超过规定温度。

c.介质流量、压力、温度等参数在设定范围内稳定。

d.传动装置运行无异常，无异常磨损或噪音。

e.电气系统无跳闸、短路等异常现象。

f.设备表面无漏油、漏液现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.电机温度异常升高。

c.介质流量、压力、温度等参数波动较大或超出设定范围。

d.传动装置出现异常磨损或损坏。

e.电气系统出现跳闸、短路或设备失控。

f.设备表面出现漏油、漏液。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪表监控设备各项运行参数，如压力表、流量计、温度计等。

c.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

d.使用声光报警系统，在设备出现异常时及时发出警报。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

f.对操作人员进行培训，提高其设备监控和维护能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、传动装置等。

b.监测介质流量、压力、温度等关键参数，确保其稳定在规定范围内。

c.检查设备润滑系统，确保油质清洁，油位充足。

d.检查电气系统，确保无过载、短路等问题。

e.观察设备噪音和振动情况，及时发现异常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如流量、压力等。

b.对于传动装置，根据磨损情况，适时更换或修复。

c.对于润滑系统，根据使用情况，定期更换润滑油。

d.对于电气系统，及时修复或更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行测试和调整。

b.异常工况：立即停止设备运行，根据故障现象进行分析，采取相应措施。

-若为介质问题，调整介质流量或更换介质。

-若为设备故