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公司化工干燥工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司化工干燥工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工干燥工岗位的日常操作，旨在保障操作人员的人身安全和身体健康，防止事故发生，确保生产安全。规程要求操作人员严格遵守各项操作规程，正确使用设备，确保生产过程安全、高效。操作人员需具备一定的化工知识，熟悉本岗位的操作技能，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入干燥工岗位前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防静电工作服、安全帽。进入特殊环境时，还需穿戴防毒面具、防酸碱服等。穿戴时应确保防护用品完好无损，正确佩戴，不得随意拆卸。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、变形等现象；

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件有无松动；

c.检查电机、传动装置、轴承等运动部件是否灵活，有无异常声响；

d.检查控制系统是否正常，仪表指示是否准确；

e.检查干燥设备内是否有残留物料，清理干净。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，通风良好，温度适宜；

b.严禁在作业场所吸烟、饮食；

c.作业场所应配备消防器材，并确保其处于良好状态；

d.作业场所不得存放易燃、易爆、有毒有害物品；

e.作业场所应设置安全警示标志，确保操作人员安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于关闭状态，确认无异常；

b.按照设备操作手册，依次打开电源、气源、水源等；

c.检查设备运行状态，确认一切正常后，开始进行干燥作业；

d.作业过程中，密切监控设备运行参数，如温度、湿度、压力等；

e.作业结束后，关闭设备，切断电源、气源、水源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.控制干燥温度，避免过高或过低，以免影响产品质量；

b.调节干燥时间，确保物料干燥均匀；

c.严格控制进料量和出料量，防止设备过载；

d.定期检查设备，及时排除故障。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理；

c.如无法自行处理，及时上报上级，等待专业人员处理；

d.处理完毕后，进行设备检查，确保安全后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示的运行参数稳定，如温度、压力、流量等；

c.设备各部件无泄漏现象，如油、气、水等；

d.风机、泵等转动设备转速正常，轴承温升在规定范围内；

e.控制系统运行正常，能够及时响应操作指令。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动和噪音；

b.仪表显示的运行参数异常波动；

c.设备部件出现泄漏，可能伴随异味；

d.转动设备转速不稳定，轴承温升过高；

e.控制系统响应缓慢或失灵。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状况；

b.检查仪表读数，确保运行参数在正常范围内；

c.对设备进行定期维护保养，包括润滑、清洁等；

d.使用振动分析仪等检测设备振动状况；

e.定期检查控制系统的运行状态，确保其准确性。通过以上方法，及时发现并处理设备潜在故障，保障生产安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测干燥效果，如物料水分含量，确保符合生产要求；

b.检查设备温度、湿度、压力等参数，确保在设定范围内；

c.监测设备电流、电压等电气参数，防止过载或电压不稳；

d.测试风机、泵等转动设备的转速和轴承温升，确保正常运行；

e.定期检查控制系统，确保其准确性和稳定性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整干燥温度和时间，以达到最佳干燥效果；

b.调整进料量和出料量，防止设备过载或物料干燥不均匀；

c.检查并调整仪表和控制系统，确保参数显示准确；

d.对设备进行必要的润滑和调整，减少磨损和故障。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现干燥效果不佳，应检查物料特性，调整干燥参数；

b.遇到设备振动过大，应检查轴承和紧固件，必要时进行更换；

c.若设备温度过高，应检查冷却系统，确保冷却效果；

d.遇到电气故障，应立即切断电源，查找故障原因并修复；

e.对于控制系统故障，应暂停操作，通知专业人员进行检查和维护。在调整和测试过程中，应严格遵守安全规程，确保操作安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应