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刨花干燥工合规化操作规程

文件名称：刨花干燥工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于刨花干燥生产线所有操作人员。规程旨在确保刨花干燥过程的安全、高效和合规，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员须遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度，严格按照规程操作，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等个人防护用品。长发者需佩戴安全帽，以防止长发被机器卷入。

2.设备检查：

-确认刨花干燥机、输送带、风机等主要设备处于正常工作状态，无异常噪音、振动或漏油现象。

-检查设备上的警示标志和操作按钮是否清晰可见，操作面板上的指示灯是否正常工作。

-检查电气线路、接地线是否完好，无裸露的电线或损坏的插座。

3.环境检查：

-检查干燥车间内是否存在易燃易爆物质，确保通风良好，避免积聚有害气体。

-确认车间内照明充足，无遮挡视线的安全隐患。

-检查地面是否平整，无积水、油渍等可能导致滑倒的物体。

4.物料准备：

-根据生产计划，提前准备好刨花原料，确保原料符合干燥要求。

-检查原料的湿度、粒度等指标，确保原料的质量符合干燥工艺要求。

5.工具与辅助设备：

-确认干燥机附属工具（如清洁工具、维修工具等）齐全且处于良好状态。

-检查辅助设备（如除尘器、冷却器等）是否正常工作，并确保其过滤系统清洁。

6.安全培训与确认：

-操作人员应接受刨花干燥工艺和安全操作的相关培训，并考核合格。

-操作前，操作人员需熟悉本规程内容，了解设备操作流程和安全注意事项。

7.环境监测：

-检查车间内温度、湿度等环境参数是否在正常范围内，必要时进行调整。

完成以上准备工作后，操作人员方可进行刨花干燥作业。任何不符合安全要求的情况均需立即整改，未经允许不得擅自启动设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动顺序：

-首先，打开车间内照明和通风系统，确保环境适宜操作。

-接着，开启干燥机的电源总开关，检查设备是否处于待机状态。

-按照设备操作手册的指示，依次启动输送带、风机等辅助设备。

-最后，启动刨花干燥机，观察设备运行是否正常。

2.作业方式：

-将刨花原料均匀地送入干燥机，注意控制原料的流量，避免过载。

-监控干燥过程中的温度、湿度等参数，确保干燥效果符合要求。

-定期检查干燥机内部，清除积灰和杂物，防止设备过热或堵塞。

-操作人员应站在安全位置，不得直接接触高温部件或运行中的设备。

3.异常处置：

-如发现设备异常，应立即停止设备运行，切断电源。

-检查设备故障原因，如为机械故障，应通知维修人员进行处理。

-如遇电气故障，应通知电工进行检查和维修。

-在处理异常时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

-处理完毕后，确认设备恢复正常，方可重新启动。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，如原料湿度、干燥时间、温度变化等。

-定期对操作记录进行整理和分析，为后续生产提供参考。

5.结束操作：

-在干燥作业完成后，关闭刨花干燥机及辅助设备。

-清理工作区域，确保无遗留的刨花和杂物。

-对设备进行日常维护和保养，为下次生产做好准备。

6.安全注意事项：

-操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备在监控下运行。

-如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

-定期进行安全演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳动现象。

-风机运行时，气流均匀，无异常响动。

-干燥机内部温度和湿度控制稳定，符合工艺要求。

-电气系统运行正常，无过载或短路现象。

-设备各部件运行温度在规定范围内，无过热迹象。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常噪音，如金属敲击声、轴承摩擦声等。

-输送带运行不平稳，出现卡住、跳动或异常磨损。

-风机运行时气流不均匀，出现局部气流过强或过弱。

-干燥机内部温度或湿度波动较大，超出设定范围。

-电气系统出现异常，如过载保护器跳闸、漏电等。

-设备部件温度异常升高，可能存在过热风险。

3.状态监测方法：

-通过听觉、视觉和触觉直接检查设备运行状态。

-使用温度计、湿度计等工具监测干燥机内部温度和湿度。

-利用压力表、电流表等仪器监测设备电气参数。

-定期检查设备各部件的磨损情况，如输送带、轴承等。

-通过