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混凝土搅拌工岗位工艺操作规程

文件名称：混凝土搅拌工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于混凝土搅拌工在搅拌站或施工现场进行混凝土搅拌作业。其目的是确保混凝土搅拌过程安全、高效、质量稳定，防止生产安全事故和质量问题，提高混凝土搅拌质量。搅拌工应严格遵守本规程，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：搅拌工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、安全鞋等，以保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查搅拌机是否处于良好状态，包括电机、传动系统、搅拌叶片等。

b.检查搅拌机内有无异物，确保搅拌叶片正常转动。

c.检查搅拌机的传动带和张紧装置，确保传动带无松动、损伤。

d.检查计量装置是否准确，如电子秤、计时器等。

e.检查搅拌机周围的通道是否畅通，无障碍物。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污等。

b.搅拌机周围应有足够的空间进行操作，确保人员安全。

c.搅拌站内应有良好的通风设施，避免粉尘和有害气体积聚。

d.操作过程中应保持环境整洁，不得将垃圾或杂物随意丢弃。

e.检查消防设施是否齐全，确保消防安全。

4.原材料检查：

a.检查水泥、砂、石子等原材料是否符合要求，如有结块、受潮等现象应予剔除。

b.检查外加剂、水等是否在有效期内，质量是否符合标准。

5.人员准备：

a.搅拌工应熟悉搅拌工艺流程和操作规程。

b.确保搅拌工具备一定的混凝土知识和实际操作经验。

c.操作前进行岗前培训和技能考核，确保操作熟练。

三、操作步骤

1.投料：按照配合比准确称量水泥、砂、石子等原材料，并按顺序投入搅拌机内。

2.水加料：将水缓慢加入搅拌机中，避免水与粉料直接接触产生结块。

3.搅拌：启动搅拌机，进行正反循环搅拌，确保混凝土均匀混合。

4.检查：在搅拌过程中，定时检查混凝土拌合物状态，观察色泽、稠度、流动性等，确保质量符合要求。

5.计时：根据搅拌时间表控制搅拌时间，防止搅拌不足或过度。

6.排料：当混凝土拌合物达到均匀状态后，关闭搅拌机，缓慢排出。

7.检查排料：观察排出的混凝土拌合物，如有离析、分层现象，应重新搅拌。

8.记录：准确记录每次搅拌的原材料用量、搅拌时间、混凝土状态等，以便追溯和分析。

9.清理：搅拌完成后，清理搅拌机内外及周围环境，确保整洁。

10.关闭设备：操作完毕后，关闭搅拌机电源，检查设备状态，确保安全。

关键点：精确配料、合理搅拌、严格控制搅拌时间和搅拌质量、及时检查和调整，确保混凝土拌合物的均匀性和质量。

四、设备状态

在混凝土搅拌过程中，设备的状态对搅拌效果和安全至关重要。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.搅拌机运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动系统运转顺畅，无明显的磨损或损坏。

3.电机温度正常，无过热现象。

4.搅拌叶片光滑，无严重磨损或变形。

5.计量装置准确，能够准确计量原材料。

6.传动带张紧适中，无松弛或过紧。

7.搅拌机排出口畅通，无堵塞现象。

8.搅拌站环境整洁，消防设施齐全有效。

异常状态：

1.搅拌机振动加剧，可能是基础不稳或轴承磨损。

2.传动带出现裂纹或跳动，可能是张紧不当或磨损严重。

3.电机过热，可能是通风不良或负载过大。

4.搅拌叶片磨损严重，可能影响搅拌效果。

5.计量装置不准确，可能是校准问题或磨损。

6.传动带松弛，可能导致传动效率下降。

7.排出口堵塞，可能影响混凝土排出的效率。

8.环境脏乱或消防设施失效，可能存在安全隐患。

当设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行维修或更换部件，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，应记录异常情况，分析原因，并采取措施预防类似问题的再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查混凝土拌合物的坍落度，使用坍落度测试仪进行测量，确保坍落度符合设计要求。

b.通过目测和手感检查混凝土拌合物的均匀性，确保没有明显的离析或分层。

c.使用电子秤或称量袋对原材料进行称重，确保配比准确。

d.使用计时器记录搅拌时间，确保搅拌时间符合规定。

e.定期检查搅拌机的运行参数，如电流、温度等，确保设备运行在正常范围内。

2.调整程序：

a.如坍落度不符合要求，根据需要调整水灰比或外加剂的使用量。

b.若发现拌合物均匀性差，检查搅拌叶片是否磨损或位置是否正确，必要时进行更换或调整。

c.如果配比不准确，重新校准计量装置，确保其准确性。

d.搅拌时间过长或过短，根据实际情况调整搅拌机的搅