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矿山设备运行协调员现场作业操作规程

文件名称：矿山设备运行协调员现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿山设备运行协调员在现场作业中的操作。规程旨在确保设备运行安全、高效，降低事故风险。要求运行协调员具备相关专业知识，严格遵守操作规程，确保现场作业安全、有序进行。规程包括但不限于设备操作、维护保养、安全监控等方面，以保障矿山生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

运行协调员在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩、防噪音耳塞等个人防护用品。对于特殊环境，如高温、高湿、有毒有害气体等，还需配备相应的防护服、防毒面具等。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、变形、腐蚀等异常情况。

b.检查设备电气系统，确保电路连接牢固，无裸露电线。

c.检查液压系统，确保油液清洁，油位在规定范围内。

d.检查传动装置，确保齿轮、链条等无磨损，传动平稳。

e.检查安全装置，如紧急停止按钮、限位开关、防护罩等是否正常工作。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查作业现场照明是否充足，地面是否干燥防滑。

c.检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量符合要求。

d.检查周边环境，确保无易燃易爆物品，无高空坠落物等安全隐患。

4.操作培训与考核：

a.运行协调员需接受设备操作培训，了解设备性能、操作流程和安全注意事项。

b.培训完成后，进行实际操作考核，确保操作技能符合要求。

5.工具和材料准备：

a.根据作业内容，准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、擦拭布等。

b.工具和材料需放置在便于取用且安全的地方。

6.通讯与报警设备检查：

a.检查通讯设备是否正常，确保作业过程中能与相关人员保持联系。

b.检查报警设备是否处于良好状态，确保在紧急情况下能迅速发出警报。

7.作业计划与风险评估：

a.制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间节点和责任人。

b.进行作业风险评估，制定相应的安全措施，降低作业风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行预操作检查，确认所有准备工作完成。

b.依次开启电源、液压系统、传动系统等，按设备操作手册的顺序启动。

c.启动后，运行协调员需对设备进行初步检查，确保运行正常。

d.按照作业计划进行生产作业，确保操作过程中设备状态稳定。

2.作业方式：

a.操作时，操作手柄应缓慢、均匀地移动，避免突然发力或紧急制动。

b.调整设备参数时，需按照操作规程逐步调整，不得擅自改变设备设置。

c.在进行设备调整或维修时，应确保设备处于停机状态，且相关安全装置已激活。

d.作业过程中，运行协调员需密切监控设备运行状态，发现问题立即停机处理。

3.异常处置：

a.发生异常情况时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应措施进行处理。如遇机械故障，应立即通知维修人员。

c.若发现火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速疏散人员，确保生命安全。

d.异常处理后，对设备进行检查，确认故障已排除，方可重新启动。

4.作业结束后的操作：

a.作业结束后，关闭设备所有系统，切断电源。

b.对设备进行清洁保养，排除安全隐患。

c.对作业区域进行检查，确保无遗留工具、材料，无环境污染。

d.填写作业记录，详细记录操作过程、发现的问题及处理措施。

5.特殊操作注意事项：

a.在进行高温、高压、易燃易爆等特殊操作时，必须严格执行操作规程，确保安全。

b.特殊作业需有专业人员进行操作，并配备相应的安全防护设施。

c.运行协调员在特殊作业过程中，应加强巡视，确保操作人员安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、油压等参数稳定在规定范围内。

c.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

d.安全防护装置正常工作，无失效或损坏。

e.仪表显示正常，无异常报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承磨损、齿轮故障或基础不牢固。

b.设备出现异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不良。

c.电流、电压、油压等参数波动较大，可能是电气系统或液压系统存在问题。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

e.安全防护装置失效或损坏，可能导致人员伤害或设备损坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有异常磨损、损坏或泄漏。