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公司重冶火法精炼工工艺操作规程

文件名称：公司重冶火法精炼工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶火法精炼工在操作火法精炼设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，适用于所有参与火法精炼作业的员工。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程包含设备操作、安全防护、应急处置等内容，旨在提高操作效率，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用具。

b.防护服应保持整洁，无破损，确保保暖和耐高温。

c.防护手套应贴合手部，无磨损，以防高温烫伤。

d.防护眼镜应清晰无尘，确保视线不受干扰。

e.防尘口罩应佩戴正确，紧贴面部，防止吸入有害气体和粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、锈蚀、变形等现象。

b.检查电气系统，确保所有线路连接牢固，无漏电现象。

c.检查液压系统，确保油路畅通，油液充足，无泄漏。

d.检查传动系统，确保轴承润滑良好，无异常噪音。

e.检查冷却系统，确保冷却水循环正常，无泄漏。

f.检查控制系统，确保仪表指示准确，报警系统灵敏。

g.进行空载试运行，检查设备启动、停止、运行是否正常。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间。

b.设备周围应设置警示标志，明确操作规程和安全注意事项。

c.通道应保持畅通，不得堆放障碍物，确保人员安全通行。

d.检查作业区域内的通风系统，确保空气流通，降低有害气体浓度。

e.准备好应急设备，如消防器材、急救箱等，以备不时之需。

f.操作人员应了解作业区域的紧急疏散路线，确保在紧急情况下迅速撤离。

g.定期对作业区域进行检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.根据工艺要求，正确装载原料，注意原料的均匀分布。

c.启动设备，观察设备运行状态，确保设备正常运转。

d.通过控制系统调节温度、压力等参数，使设备运行在最佳状态。

e.定期检查设备运行情况，记录关键数据。

f.当工艺要求结束时，关闭设备，停止加料。

g.设备停止后，进行冷却，避免过热损坏设备。

h.清理设备，准备下一轮工艺操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序如高温作业时，必须严格按照温度曲线操作，避免超温运行。

b.对于涉及有害物质的工序，操作人员需佩戴相应的防护用品。

c.特殊工序的设备启动前，应进行详细检查，确保设备安全可靠。

d.特殊工序结束后，应立即进行设备检查和维护，防止设备故障。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因，排除故障。

b.设备温度或压力异常升高时，应立即采取措施降低，防止设备损坏。

c.若发现漏电现象，立即切断电源，检查并修复。

d.发生火灾时，立即使用消防器材进行灭火，并迅速撤离现场，报告上级。

e.若有人员受伤，立即进行急救，并报告上级，同时拨打急救电话。

f.所有异常工况处理完毕后，应进行全面检查，确保无安全隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，设备应无异常噪音和振动。

b.电机温度应保持在规定范围内，不得超过设计温度。

c.设备压力和流量应稳定，符合工艺要求。

d.电气系统电压和电流应稳定，波动不超过规定范围。

e.传动系统运行平稳，轴承温度正常，无异常磨损。

f.冷却系统应保持良好的冷却效果，冷却水温度和流量应稳定。

g.控制系统应能准确反映设备运行状态，报警系统应灵敏。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.设备振动加剧，可能是设备不平衡、基础松动或轴承故障。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.电机过热，可能是电机内部故障或电源电压不稳定。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或短路。

f.控制系统失灵，可能是传感器故障或程序错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、振动等。

b.使用专业工具和仪器对设备进行定期维护和检查，如轴承加油、传动带紧固等。

c.记录设备运行数据，如温度、压力、流量等，以便分析设备运行趋势。

d.设备出现异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。

e.对设备进行定期校验，