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温度变送器安装方法

安装前准备

设备选型核对

根据现场测量需求（温度范围、介质类型、精度要求），核对变送器核心参数：

测量范围：确认变送器量程与实际被测温度区间匹配；

信号类型：区分输入信号（如PT100热电阻、K型热电偶）与输出信号（如4-20mA模拟量）；

防护等级：现场环境若存在粉尘、水汽，需确保变送器外壳防护等级≥IP65（室外或潮湿环境需IP67及以上）；

安装方式：确定为螺纹安装（如M27×2、G1/2）匹配现场管道/设备接口）或卡套安装。

工具与材料筹备

工具万用表（精度≥0.5级，用于通断检测、信号测量）、剥线钳（0.5-2.5mm2线径适用）、压线钳、螺丝刀（一字/十字，匹配端子螺丝）、电钻（如需现场打孔固定）、扳手（匹配安装螺纹/法兰）、绝缘胶带等。

材料信号线缆（根据信号类型选择：模拟量信号用屏蔽双绞线）、电源线（若需独立供电，选择RVV2×1.0mm2）、固定支架（如L型角钢、防爆接线盒，现场无安装基座时使用）、密封垫片（法兰安装用，材质匹配介质，如丁腈橡胶、四氟乙烯）。

安装步骤

安装位置选择

遵循“精准测量、安全便捷”原则，确定安装位置：

远离干扰源：避免靠近强电磁设备（如变频器、大功率电机）、高频信号源，最小距离≥1.5m，防止电磁干扰导致信号漂移；

介质流动稳定区：测量管道内介质温度时，需将探头插入管道中心流束区（插入深度≥管道内径1/3，若管道内径＜80mm，需选用缩径管或加长探头），避免安装在管道弯头、阀门、泵出口等湍流区；

环境条件适配：避免安装在阳光直射、高温辐射或低温凝露区域，环境温度需在变送器工作温度范围内；

机械安装操作

清理安装基座螺纹孔（去除油污、杂质，若为旧孔需检查螺纹完整性，破损时需攻丝修复）；

在变送器探头螺纹处缠绕生料带（缠绕方向与螺纹旋紧方向一致，缠绕3-5圈，避免过厚导致密封失效），或涂抹耐高温密封胶（介质温度＞150℃时使用）；

用扳手缓慢旋紧变送器，直至探头完全接触被测介质（若为管道测温，需确保探头穿过管道壁，插入深度符合要求）。

接线流程

接线前准备

断电确认：断开变送器供电电源（如24VDC）及系统侧信号接收设备（如PLC、DCS、采集器）电源，避免带电接线导致设备损坏；

线缆处理：截取合适长度的信号线缆（预留≥500mm余量，便于后期调整），剥去线缆外层护套（长度约10-15mm），剥离屏蔽层（保留1-2mm屏蔽网，避免屏蔽丝散落），剥去芯线绝缘层（长度约3-5mm，露出铜芯无氧化）；

通断检测：用万用表通断档检测线缆芯线（无断路）、芯线与屏蔽层（无短路），确保线缆完好。

接线方式

接线原理：电源与信号共用两根导线，变送器由系统侧（如PLC模拟量模块）提供24VDC供电，同时通过同一导线传输4-20mA信号；

接线步骤：

打开变送器接线盒，识别端子标识（通常标注“+”“-”，部分设备标注“V+”“I-”）；

将信号线缆的一根芯线接至变送器“+”端子，另一根接至“-”端子；

线缆另一端接至系统侧模拟量输入模块（如PLC的AI模块），“+”对应模块“AI+”，“-”对应模块“AI-”；

调试与系统接入

通电前检查

接线复查：对照接线图检查端子接线是否正确（正负极、信号线序无错接、漏接），芯线压接牢固（无松动、虚接），绝缘层无破损（避免芯线短路）；

绝缘检测：用万用表绝缘档（500V档）检测信号线缆芯线之间、芯线与屏蔽层之间的绝缘电阻≥10MΩ；

电源核对：确认供电电源电压与变送器额定电压一致（通常为24VDC±10%，避免过压烧毁设备）。

通电调试

空载测试：接通变送器电源，静置5-10分钟，用万用表测量输出信号（4-20mA型：空载时输出应为4mA±0.02mA）；

负载测试：模拟量型：用标准信号发生器输入模拟温度信号（如PT100输入0℃对应100Ω，100℃对应138.5Ω），测量输出电流是否与理论值一致（误差应≤0.5%FS）；

系统联调：将变送器接入中控系统（PLC/DCS/采集平台），在系统端读取实时温度数据，检查数据更新频率（应符合设计要求，通常1-5s/次）、无丢包或跳变，同时测试报警功能（如设置高温阈值，模拟超温时系统是否触发报警）。

安全与维护规范

安全操作要求

带电禁止：严禁在变送器或系统带电状态下插拔接线端子、拆卸探头，防止触电或信号冲击损坏设备；

防爆要求：防爆区域安装时，需选用防爆型变送器（防爆等级符合现场等级，如ExdIIBT4Ga），接线盒需使用防爆密封接头，严禁线缆屏蔽层与防爆壳体直接接触；

日常维护要点

定期检查：每月检查接线端子是否松动、线缆屏蔽层接地是否良好，每季度清洁变