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压力容器安全操作规程

压力容器作为工业生产中不可或缺的关键设备，其安全运行直接关系到生产的连续性、操作人员的人身安全以及周边环境的保护。为确保压力容器在受控状态下安全、稳定、高效地运行，特制定本规程。本规程旨在为相关操作人员提供清晰、实用的指导，明确操作过程中的安全要点与责任边界，适用于本单位内所有承压等级在规定范围内的固定式及移动式压力容器（特殊规定的除外）。

一、操作人员基本要求

操作人员是压力容器安全运行的第一道防线，其专业素养与责任心直接关系到设备的安全状态。因此，所有操作人员必须满足以下基本要求：

首先，操作人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉所操作压力容器的结构特性、工作原理、主要技术参数（如设计压力、设计温度、介质特性等）以及潜在的风险因素。经考核合格并取得相应资质证书后方可独立上岗，严禁无证操作或超越资质范围操作。

其次，操作人员应具备良好的职业操守和安全意识，严格遵守劳动纪律，严禁在操作岗位上从事与工作无关的活动，如嬉戏打闹、擅离职守或酒后上岗。在操作过程中，应集中精力，密切关注设备运行状况，不得麻痹大意。

再者，操作人员的身体状况应能适应岗位要求，凡患有不宜从事压力容器操作相关疾病（如高血压、心脏病、癫痫病等）的人员，不得担任此职。

二、操作前的准备与检查

“工欲善其事，必先利其器”，操作前的细致准备与全面检查是确保压力容器安全启动的前提。

（一）环境检查

操作人员首先应检查作业环境是否符合安全要求。作业区域应保持整洁，无易燃易爆物品堆放，通道畅通无阻，照明充足。若涉及有毒有害介质，还需确认通风设施完好有效，个人防护用品（如防毒面具、防护服、防护眼镜、手套等）齐全且在有效期内。消防器材应置于指定位置，完好可用，并熟悉其使用方法。

（二）设备本体检查

仔细检查压力容器本体有无明显的变形、腐蚀、裂纹、鼓包或泄漏痕迹。连接部位（如法兰、阀门、人孔、手孔等）的密封情况应良好，螺栓紧固均匀，无松动或断裂现象。外保温层或保冷层应完整，无破损脱落。

（三）安全附件检查

安全附件是压力容器的“安全阀”，必须确保其灵敏可靠。

1.压力表：表盘清晰，指针归零，量程合适（一般为工作压力的1.5至3倍），在校验有效期内。连接管无堵塞，三通旋塞处于正确开启位置。

2.安全阀：铅封完好，在校验有效期内。手动开启装置应灵活，排气管和疏水管畅通，指向安全区域。

3.爆破片：检查其安装方向是否正确，有无明显损伤或腐蚀，爆破压力与工作压力是否匹配，确保在有效期内使用。

4.液位计：刻度清晰，指示准确，有最高、最低液位标记。液位计上下阀门应开启灵活，无泄漏。若为玻璃管式液位计，应有防护罩。

5.其他：根据压力容器的具体类型，检查温度计、压力控制器、紧急切断装置等其他安全附件是否完好，功能正常。

（四）连接管路与阀门检查

检查与压力容器相连的进、出口管路，以及相关的阀门、管件是否完好，有无腐蚀、堵塞或泄漏。阀门的开启标记应清晰，操作手柄或手轮完好。确认各阀门处于正确的初始状态（通常为关闭状态，除非有特殊工艺要求）。

（五）控制系统检查

对于配备自动控制系统的压力容器，应检查控制柜各仪表显示是否正常，指示灯指示是否正确，控制按钮、开关等操作部件是否灵敏可靠。

（六）物料准备与确认

确认所充装或处理的物料品种、规格、数量符合工艺要求，且物料质量合格，无杂质或有害成分超标。

完成上述检查并确认一切正常后，方可准备启动。如发现任何异常情况，必须及时报告相关负责人，在问题未得到解决前，严禁启动设备。

三、操作过程中的控制与监护

压力容器在运行过程中，工况复杂多变，操作人员应始终保持高度警惕，严格执行操作规程，密切监控各项运行参数。

（一）启动与升压（或升温）

启动应严格按照既定的工艺流程和操作步骤进行，做到平稳、缓慢，避免突然加载。

1.对于需要预热的压力容器，应按照规定的升温速率进行预热，防止因温度骤变产生过大的热应力。

2.升压过程应缓慢均匀，特别注意在接近工作压力时，更应控制升压速度。在升压过程中，应随时观察压力表、温度计等仪表的指示变化，以及设备本体有无异常声响、振动或泄漏。

3.当压力升至工作压力时，应检查各连接部位有无泄漏，如有轻微泄漏，可在确保安全的前提下适当紧固，但严禁带压紧固受压元件的螺栓。若泄漏严重，应立即降压停车处理。

（二）运行参数监控

在压力容器运行期间，操作人员必须坚守岗位，定时（或连续）监控并记录各项关键运行参数，主要包括：

1.压力：严格控制在设计压力和最高工作压力范围之内，严禁超压运行。密切注意压力的波动情况，分析波动原因，及时调整。

2.温度：监控介质温度及器壁温度，不得超过设计温度。对于有温度梯度要求的，应确保温度分布均匀。

3.液位：保持在规定的液位范围内，防止超液位或缺液