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二次结构植筋技术交底

各位同事，今天我们针对本项目二次结构植筋施工进行一次技术交底。二次结构作为建筑物的重要组成部分，其与主体结构的连接质量直接关系到结构的整体稳定性和安全性。植筋技术是实现这一可靠连接的关键工序，务必引起大家的高度重视。本次交底旨在明确施工要点、质量标准及安全注意事项，确保植筋工程质量。

一、工程概况

本项目二次结构植筋主要应用于构造柱、过梁、圈梁等与主体结构（梁、柱、墙）的连接部位，通过植筋实现二次结构构件与主体结构的有效拉结与锚固，从而保证结构传力明确、受力可靠。植筋施工质量将直接影响二次结构的稳定性，进而影响建筑的整体抗震性能和使用安全。

二、施工准备

（一）材料准备

1.钢筋：植筋所用钢筋的规格、级别必须符合设计要求，进场时需查验其出厂合格证、质保书，并按规定进行外观检查和力学性能复试，合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无锈蚀、油污、漆污等杂物。

2.植筋胶：选用符合设计及规范要求的植筋胶，进场时需提供产品合格证、出厂检验报告及第三方检测报告。植筋胶应在有效期内使用，严禁使用过期或已变质的胶黏剂。使用前应按产品说明书进行配比和搅拌，确保混合均匀。

3.辅助材料：包括丙酮（或酒精）、毛刷、手套、防护眼镜等，用于清洁钢筋和孔道。

（二）机具准备

1.钻孔设备：根据钢筋直径和基层材质（混凝土）选择合适的电锤或冲击钻，并配备相应规格的钻头。钻头直径应比植筋钢筋直径大若干毫米（具体按设计要求或植筋胶说明书执行）。

2.清孔工具：包括毛刷、吹风机（或手动气筒）、棉丝等，用于清理孔内粉尘和碎屑。

3.注胶工具：如胶枪、专用注胶嘴等，应根据植筋胶类型选择适配工具。

4.钢筋处理工具：钢丝刷、角磨机（用于除锈）、切割工具等。

5.测量放线工具：卷尺、铅笔、墨斗、水平仪等。

（三）作业条件准备

1.主体结构验收：植筋作业区域的主体结构混凝土强度应达到设计要求，并已通过相关验收。

2.基层处理：清理植筋部位混凝土表面的浮浆、疏松层、油污及杂物，确保基层坚实、平整。若表面有蜂窝、麻面等缺陷，应先进行修补处理。

3.放线定位：根据施工图纸，准确放出植筋的位置线、标高线，并做好清晰标记。构造柱、过梁、圈梁等的植筋位置应符合设计及规范规定。

4.安全防护：作业前检查脚手架、操作平台是否搭设牢固，高空作业时必须系好安全带。施工现场应配备必要的消防器材。

（四）技术准备

1.图纸会审与交底：施工前应组织相关人员熟悉图纸，进行图纸会审，明确植筋的规格、数量、位置、深度等要求。技术人员应向作业班组进行详细的技术交底和安全交底。

2.样板引路：对于重要部位或首次采用的植筋工艺，应先制作样板，经监理工程师或建设单位代表验收合格后方可大面积施工。

三、施工流程与操作要点

（一）定位放线

根据设计图纸要求，使用卷尺、铅笔等工具在主体结构（梁、柱、墙）上精确标出植筋的位置。对于构造柱，其植筋通常位于上下两端与梁或板的连接处；过梁则在两端与墙体或柱的连接处。放线时应确保位置准确，避免与主体结构内的钢筋发生冲突。若遇钢筋，可适当调整植筋位置，但调整幅度不宜过大，必要时应与设计单位沟通。

（二）钻孔

1.选择钻头：根据植筋钢筋的直径和设计要求的孔径选用合适的钻头。钻头直径一般比钢筋直径大4～8mm（具体按植筋胶产品说明书推荐值）。

2.钻孔操作：启动电锤或冲击钻，垂直于混凝土表面进行钻孔。钻孔过程中应保持钻头平稳，避免钻斜。钻孔深度应严格按照设计要求执行，设计无明确要求时，应满足相关规范及植筋胶产品说明书的规定（通常为钢筋直径的10～15倍，且不小于100mm）。

3.孔深检查：钻孔完成后，用卷尺检查孔深是否符合要求，不合格的孔应进行加深处理。

（三）清孔

清孔是确保植筋质量的关键步骤，必须彻底。

1.第一次清孔：用毛刷（硬鬃毛刷）深入孔内来回擦拭，清除孔壁上的粉尘和碎屑。

2.第二次清孔：用吹风机（或手动气筒）对准孔口，将孔内的浮尘和杂物吹出。

3.第三次清孔（必要时）：对于较深的孔或粉尘较多的情况，可用蘸有丙酮（或酒精）的棉丝塞入孔内擦拭，然后再用吹风机吹干，确保孔内干净、干燥、无油污。

清孔完成后，应及时用干净的塞子或胶带将孔口封堵，防止灰尘、杂物再次进入。

（四）钢筋处理

1.钢筋截取：根据设计要求的长度截取钢筋，钢筋端部应平整，无毛刺。

2.除锈去污：用钢丝刷或角磨机（安装钢丝轮）将钢筋植入端表面的铁锈、氧化皮及油污等清除干净，直至露出金属光泽。处理长度应不小于植筋深度。

3.钢筋定位：若设计要求钢筋外露长度，应在钢筋上做好标记。

（五）注胶

1.植筋胶配制：若使用的是双组份植筋胶，应严格按照产品说明书规