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熟料烧结工岗位工艺作业操作规程

文件名称：熟料烧结工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于熟料烧结生产过程中的操作人员，旨在规范熟料烧结工岗位的工艺作业操作，确保生产过程安全、稳定、高效。通过严格执行本规程，提高熟料烧结质量，降低生产成本，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查烧结机、输送带、搅拌器等设备，确保设备处于良好状态，无异常磨损或损坏。

3.仪表校验：对温度、压力、流量等关键仪表进行校验，确保仪表读数准确。

4.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、有害气体等不良环境因素。

5.原料准备：检查原料质量，确保原料符合烧结要求，无杂质，粒度均匀。

6.工艺参数：根据生产计划，设置好烧结工艺参数，如烧结温度、时间、风速等。

7.确认操作规程：熟悉并确认本规程及相关操作规程，确保操作正确无误。

8.预热设备：启动设备，进行预热，确保设备温度达到正常工作状态。

9.人员培训：新员工或调岗员工需接受专项培训，熟悉烧结工艺流程和设备操作。

10.安全检查：进行安全检查，确保生产现场无安全隐患，如电源、消防设施等。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动流程，依次开启辅助设备，如冷却系统、供风系统等。

2.加载原料：根据配料单，将原料均匀地加入烧结机，注意控制加料速度和均匀性。

3.调节温度：根据工艺要求，逐步升高烧结机温度，确保温度曲线平稳上升。

4.控制风量：调整风机，保持烧结过程中的风量稳定，避免风量过大或过小影响烧结质量。

5.监测参数：实时监测温度、压力、流量等关键参数，确保烧结过程在最佳状态。

6.调整工艺参数：根据监测数据，适时调整烧结温度、时间、风速等工艺参数。

7.烧结过程：保持烧结机稳定运行，观察烧结带上的熟料烧结情况，确保熟料质量。

8.熄火操作：烧结完成后，按照规程逐步降低烧结机温度，直至完全熄火。

9.清理设备：烧结结束后，清理烧结机、输送带等设备，检查是否有异常情况。

10.检查熟料：对烧结出的熟料进行检查，确保其质量符合要求。

11.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

12.停止设备：完成操作后，按照规程关闭设备，确保设备安全停机。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在规定范围内。

-输送带运行顺畅，无卡料、跑偏现象。

-烧结机内部无异常磨损，烧结带表面光滑。

-冷却系统、供风系统等辅助设备工作正常。

-电气系统无故障，控制系统稳定可靠。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、基础松动等原因。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-输送带卡料或跑偏，可能是设备安装不当或原料粒度不均。

-烧结机内部磨损严重，可能是因为烧结温度过高或原料质量不佳。

-冷却系统或供风系统异常，可能是因为风机故障或管道堵塞。

-电气系统出现故障，可能是线路老化、接触不良或元器件损坏。

-控制系统不稳定，可能是因为软件故障或硬件损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修。对于可自行处理的轻微异常，操作人员应按照规程进行处理；对于严重异常，应立即上报，由专业人员进行维修。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶对烧结机不同区域的温度进行实时监测。

-压力测试：使用压力表监测烧结过程中的压力变化，确保压力稳定。

-流量测试：通过流量计监控供风系统的风量，确保流量符合工艺要求。

-熟料质量检测：对烧结出的熟料进行粒度、强度等质量指标的检测。

-设备运行监测：通过振动分析仪、噪音分析仪等设备监测设备运行状态。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过调整燃料供应或冷却水流量来控制烧结温度。

-压力调整：根据压力测试数据，调整风机转速或供风系统阀门，维持压力稳定。

-流量调整：根据流量测试结果，调整风机或风门开度，确保供风量符合工艺要求。

-熟料质量调整：根据熟料质量检测报告，调整原料配比或烧结工艺参数。

-设备状态调整：针对设备监测结果，进行必要的设备维护和调整，如润滑、紧固、更换磨损部件等。

-自动化调整：利用PLC或