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公司机织无结网片工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司机织无结网片工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司机织无结网片工岗位，旨在规范操作流程，保障员工健康安全。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产过程中的安全与健康。本规程适用于所有机织无结网片生产线的操作人员，包括设备操作、维护保养等相关人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：工作服、安全帽、防尘口罩、防割手套、防护眼镜和耳塞。工作服应选择耐磨损、防静电材质，确保在操作过程中不会损坏。佩戴防护眼镜和耳塞时，应确保其密封性良好，防止灰尘和噪音伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好无损，尤其是传动带、齿轮、轴承等易磨损部件；

b.检查电气系统是否正常，包括电源线、控制面板、开关等；

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足；

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

e.检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间；

b.通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度；

c.照明充足，保证操作人员视线清晰；

d.地面平整，无油污、积水，防止滑倒；

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，先进行手动空转，检查设备运转是否正常；

b.根据生产任务单，调整设备参数，如张力、速度等；

c.启动设备，观察设备运行状态，确保一切正常后，开始生产；

d.生产过程中，密切关注设备运行情况，定期检查设备各部件；

e.生产结束后，关闭设备，进行清理和维护。

2.作业工序步骤：

a.检查原材料是否符合要求，不合格的材料不得使用；

b.将原材料放置于设备进料口，调整进料速度；

c.在设备运行过程中，监控网片质量，及时调整设备参数；

d.网片生产完成后，进行质量检查，合格品打包，不合格品退回处理。

3.特定操作技术规范：

a.操作时需保持稳定的手势，避免因操作不当导致设备损坏；

b.调整设备参数时，应遵循渐进原则，避免一次性调整过大；

c.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。

4.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源；

b.对故障设备进行初步判断，若能自行处理，则按照规定进行；

c.若无法自行处理，立即通知维修人员，等待维修；

d.在设备维修期间，确保操作区域安全，防止误操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动带、齿轮等运动部件运转顺畅，无异常磨损；

c.电气系统稳定，无短路、过载等异常现象；

d.液压系统压力稳定，无泄漏；

e.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等；

f.网片生产质量符合标准，无明显的质量问题。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动和噪音；

b.传动带、齿轮等部件出现磨损、断裂；

c.电气系统出现短路、过载；

d.液压系统压力不稳定或泄漏；

e.安全防护装置失效；

f.网片生产出现质量问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，观察是否有磨损、损坏迹象；

b.监控电气系统运行状态，如电流、电压等参数；

c.检查液压系统压力，确保在正常范围内；

d.定期进行设备润滑，减少磨损；

e.观察网片生产质量，及时发现潜在问题；

f.设立设备运行日志，记录设备运行状态和故障情况，便于分析原因和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监测设备速度和张力，确保符合生产要求；

b.定期检查网片的厚度、宽度、孔径等尺寸精度；

c.测试设备的润滑系统，确保润滑效果良好；

d.检查电气系统的工作电压，防止电压波动影响设备运行；

e.定期检查液压系统的油温，防止过热导致系统损坏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备速度和张力，以达到最佳生产效果；

b.若网片尺寸不符合标准，调整模具或进料系统；

c.发现润滑不良时，添加或更换润滑油；

d.如电压波动，联系电气维修人员进行处理；

e.液压系统油温过高，检查冷却系统，必要时更换冷却液。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持监控，定期进行测试和调整，确保设备稳定运行；

b.异常工况：立即停止设备，进行故障