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陶瓷挤出成型工合规化操作规程

文件名称：陶瓷挤出成型工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷挤出成型生产线上的所有操作人员。操作人员必须熟悉本规程，并严格执行。规程旨在确保陶瓷挤出成型过程中的安全、质量和效率，防止事故发生，保障操作人员的人身安全及设备设施的正常运行。所有操作人员应具备基本的安全意识和技能，严格遵守规程中的各项规定。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。长发需束起，避免进入机器或卷入旋转部件。

2.设备状态确认：

a.检查挤出机、输送带、冷却系统、切割设备等主要设备是否处于正常工作状态。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损，如有问题，应立即停机报修。

c.确认机器的紧急停止按钮、安全防护装置等是否完好有效。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物，地面无油污或积水。

b.确认工作场所的通风良好，温度和湿度符合工艺要求。

c.检查照明是否充足，紧急照明设备是否处于备用状态。

4.工艺参数设置：

a.根据生产任务和产品要求，设定挤出机的速度、压力、温度等工艺参数。

b.确认原料的配比和纯度符合生产标准。

5.原料准备：

a.检查原料的存放环境，确保原料干燥、无结块。

b.根据生产计划，准确称量原料，并倒入原料仓。

6.辅助设备准备：

a.确认切割设备、输送带等辅助设备已启动并处于正常运行状态。

b.检查输送带是否有异常磨损或破损，及时更换。

7.安全检查：

a.检查操作区域是否有悬挂物或障碍物，确保操作通道畅通。

b.确认所有安全警示标志清晰可见，无损坏。

8.熟悉操作流程：

a.操作人员应熟悉本规程及操作流程，确保在紧急情况下能够正确应对。

b.操作前，对操作流程进行复习，确保每个步骤都清晰明确。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开挤出机电源，启动设备，确保所有设备预热至正常工作温度。

b.按照工艺参数设定挤出机的速度、压力和温度。

c.将原料均匀地喂入原料仓，确保原料输送顺畅。

d.启动输送带，将挤出成型的陶瓷坯体平稳送入冷却区。

e.冷却完成后，启动切割设备，对陶瓷坯体进行切割。

f.切割完成的陶瓷坯体通过输送带送至堆放区或下一道工序。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备控制面板前，保持注意力集中，随时观察设备运行状态。

b.操作过程中，双手应远离旋转部件和高温区域。

c.在调整工艺参数或进行设备操作时，应使用专用的工具和设备。

d.如需离开操作岗位，必须先关闭设备并确保安全。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，并按紧急停止按钮。

b.检查异常原因，如果是轻微故障，可自行排除；如需专业维修，应联系维修人员。

c.在设备未修复前，不得重启设备。

d.如发生安全事故，应立即启动应急预案，并立即上报相关部门。

4.日常维护：

a.按照设备保养计划，定期对设备进行清洁、润滑和检查。

b.记录设备运行数据和维护情况，以便分析和改进。

5.数据记录：

a.操作人员应记录生产数据，包括原料配比、工艺参数、产量、设备故障等。

b.数据记录应准确、完整，以便于生产过程控制和质量追溯。

6.质量控制：

a.检查挤出成型的陶瓷坯体尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。

b.对于不合格的产品，应及时剔除并分析原因，采取纠正措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.挤出机挤出压力和速度稳定，无突增或突变。

c.输送带运行顺畅，无跳动或打滑现象。

d.冷却系统温度均匀，冷却效果良好。

e.切割设备运行准确，切割速度和精度稳定。

f.电力供应稳定，无电压波动或断电现象。

g.设备各指示灯亮起，显示设备正常工作。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音异常、温度异常等现象。

b.挤出机压力和速度波动，挤出物表面出现裂纹、凹凸不平。

c.输送带跳动、打滑，或陶瓷坯体堆叠不齐。

d.冷却系统温度不稳定，冷却效果不佳。

e.切割设备速度不稳定，切割深度不均。

f.电压波动明显，可能导致设备运行不稳定。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查有无磨损、损坏或松动。

b.使用听诊器或感官判断设备噪音和振动情况。

c.定期检查设备运行数据，如压力、温度、速度等参数。

d.观察指示灯和工作状态指示，确认设备是否正常工作。

e.使用红外测温仪等设备检测关