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纯碱盐水工岗位合规化操作规程

文件名称：纯碱盐水工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纯碱盐水工岗位的日常操作，旨在确保生产过程的安全、高效和合规。目的在于规范操作流程，降低事故风险，提高员工安全意识和操作技能，确保产品质量和环境保护。通过严格执行本规程，保障员工健康，维护企业利益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括但不限于盐水泵、过滤设备、计量仪器等，确保设备运行正常，无漏液、漏电等安全隐患。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。环境温度应适宜，避免极端温度对操作造成影响。同时，应确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

4.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，工作前洗手，工作后不得触摸面部，防止交叉感染。

6.操作规程：熟悉并掌握本岗位的操作规程，确保在操作过程中按照规程执行。

7.应急预案：了解并熟悉应急预案，掌握应急处理流程，确保在发生意外情况时能迅速采取有效措施。

8.培训与考核：定期参加岗位培训，考核合格后方可上岗操作。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启电源总开关，然后依次启动盐水泵、过滤设备等，确保设备正常运行。

2.加料：根据生产计划，准确计量纯碱和盐水，按照规定比例加入料斗，注意控制加料速度，防止溢料。

3.搅拌：开启搅拌器，确保料液充分混合均匀，观察搅拌效果，调整搅拌速度，保证反应完全。

4.过滤：启动过滤设备，将混合液过滤，去除杂质，确保产品纯度符合标准。

5.测量：使用计量仪器对过滤后的盐水进行测量，确保盐度、pH值等指标达到规定要求。

6.调整：根据测量结果，适时调整加料量和搅拌速度，保证产品质量稳定。

7.倒灌：将符合要求的盐水倒入指定容器，注意防止泄露，确保倒灌过程平稳。

8.关闭设备：完成倒灌后，依次关闭搅拌器、过滤设备、盐水泵等，最后关闭电源总开关。

9.清理：操作结束后，对设备进行清洁，去除残留物，保持设备清洁卫生。

10.记录：详细记录操作过程，包括加料量、搅拌时间、过滤效果等，为后续生产提供数据支持。

关键点：严格遵循操作规程，确保设备安全运行；精确控制加料比例和搅拌速度；定期检查设备状态，发现异常立即停机处理。

四、设备状态

在纯碱盐水工岗位操作中，设备的状态直接关系到生产效率和安全性。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.仪表读数准确，控制系统稳定，无故障报警。

3.过滤设备过滤效果良好，无堵塞现象。

4.电机、泵等动力设备温度正常，无过热迹象。

5.电气线路无破损，接地良好，无漏电现象。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音异常，可能存在机械部件磨损或松动。

2.仪表读数不准确，控制系统出现故障，可能需要调整或更换。

3.过滤设备堵塞，影响过滤效率，需清理或更换滤网。

4.电机、泵等动力设备温度过高，可能存在过载或润滑不良。

5.电气线路出现破损或接地不良，存在安全隐患，需立即修复。

对于异常状态，操作人员应立即停机检查，分析原因，采取相应措施，如维修、更换部件或调整操作参数。在设备恢复正常之前，不得继续操作。定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常，确保生产过程的连续性和安全性。同时，操作人员应熟悉设备异常处理流程，以便在紧急情况下能迅速做出反应。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.盐度测试：使用盐度计对盐水进行现场测试，确保盐度符合生产要求。

b.pH值测试：使用pH计测试盐水pH值，调整至规定范围内。

c.温度测试：使用温度计监测盐水温度，确保在适宜范围内。

d.滤率测试：通过过滤设备出口流量计监测过滤速率，确保过滤效率。

2.调整程序：

a.盐度调整：若盐度不符合要求，根据测试结果调整加碱量或盐水比例。

b.pH值调整：若pH值超出范围，通过添加酸或碱进行中和，直至达到规定值。

c.温度调整：根据温度测试结果，调整冷却或加热系统，保持温度稳定。

d.滤率调整：若过滤速率下降，检查过滤设备是否堵塞，必要时清洗或更换滤网。

3.调整注意事项：

a.调整过程中，密切观察仪表读数，确保调整幅度适中。

b.调整后，重新进行测试，确认各项指标恢复至正常范围。

c.记录调整前后的数据，便于分析问题和优化生产过程。

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