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公司冷却筛分工应急处置操作规程

文件名称：公司冷却筛分工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司冷却筛设备操作人员、维护人员和应急管理人员。规程旨在确保冷却筛设备在发生故障或紧急情况时，能迅速、有效地进行应急处置，保障生产安全。操作人员应熟悉本规程，并在实际操作中严格执行。应急管理人员负责制定、修订和监督执行本规程，确保规程的有效实施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-工作服：穿着耐磨损、防静电的工作服。

-安全鞋：穿着防滑、防静电的安全鞋。

-护目镜：操作过程中佩戴护目镜，防止异物伤害眼睛。

-手套：操作机械部件时佩戴绝缘手套，防止触电。

2.设备启机前的检查项目：

-检查冷却筛设备外观是否有损坏、变形或漏油现象。

-检查电气线路是否完好，接线是否牢固，无裸露电线。

-检查传动部件是否灵活，轴承是否有异常声音或过热。

-检查筛网是否有破损，筛孔是否堵塞。

-检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

-检查地面是否有裂缝或凹凸不平，如有，应进行修复或采取警示措施。

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否齐全且有效。

-在设备附近设置警示标志，提醒他人注意安全。

-确保所有操作人员熟悉紧急疏散路线和应急措施。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上所有准备工作，并确保所有安全措施得到落实，方可启动设备进行正常作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-首先检查设备状态，确保所有防护装置完好，设备处于待机状态。

-按照设备操作手册的指导，逐步开启设备电源，启动各个系统。

-调节设备至预定的工作参数，如转速、压力等。

-检查冷却筛的进料情况，确保物料均匀进入筛分区域。

-监控设备运行状态，观察物料筛分效果。

-工作完成后，逐步关闭设备，先停止物料输送，然后关闭电源。

-对设备进行清洁和维护，确保下次使用前设备状态良好。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行筛网更换时，必须先关闭设备电源，并确保设备完全停止。

-更换筛网时，使用适当的工具，避免损坏筛网和设备。

-确保新筛网安装到位，且与设备接口连接牢固。

-更换完成后，重新启动设备，并进行试运行，确认筛分效果。

3.异常工况的处理方法：

-如果设备出现异常声音、振动或温度异常升高，应立即停止设备。

-检查故障原因，如轴承损坏、传动带松弛或过载等。

-采取相应措施，如更换轴承、调整传动带张力或减轻负载。

-如果出现紧急情况，如漏油或电气故障，应立即断开电源，并启动应急预案。

-在处理异常情况时，操作人员应遵循安全规程，避免直接接触高温或高压部件。

-处理完毕后，进行全面检查，确认设备恢复正常后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-冷却筛设备在正常运行时，电机转速应稳定在设定值，无异常振动。

-设备噪音在正常范围内，无刺耳的金属摩擦声或异常的机械噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象，油温在规定的工作温度范围内。

-筛分效率符合设计要求，物料通过筛网的流量和筛下物料的粒度分布正常。

-电气系统无过载或短路现象，电流和电压稳定。

-设备温度在安全操作范围内，轴承温度不超过规定值。

2.典型故障现象：

-设备振动加剧，可能是轴承磨损、传动带松弛或筛网堵塞。

-设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良或筛网破损。

-设备温度异常升高，可能是液压系统泄漏、电机过载或冷却系统故障。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是电气线路短路或绝缘损坏。

-设备停止响应，可能是电源故障或控制系统失灵。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括电机、液压系统、筛网等。

-使用温度计、压力表、电流表等工具，对设备的关键参数进行实时监测。

-定期记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，以便分析设备运行趋势。

-发现异常情况时，应立即停止设备，并通知维修人员进行检查和维修。

-操作人员应熟悉设备的状态监测系统，能够正确读取和分析监测数据。

-定期对监测系统进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

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