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公司乳品配料工岗位合规化操作规程

文件名称：公司乳品配料工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳品配料工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全以及产品质量安全。操作人员应严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循安全第一、预防为主的原则，确保生产过程合规、有序进行。规程涵盖配料工岗位的操作流程、安全措施、应急处理等方面，旨在提高操作人员的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，配料工需穿戴符合国家标准的工作服、防护帽、防护眼镜、防滑鞋等防护用品。工作服应干净整洁，无破损。佩戴防护帽时，确保头发不外露。防护眼镜应能有效防尘防溅，佩戴舒适。防滑鞋应保持完好，以防滑倒。

2.设备状态检查要点：

a.检查配料设备是否清洁，无油污、无异物；

b.检查设备各部件是否完好，无松动、磨损现象；

c.检查设备安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等；

d.检查设备电气线路是否完好，无裸露、短路现象；

e.对设备进行试运行，确认设备运行正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、无杂物；

b.确保通风良好，空气质量符合国家相关标准；

c.作业区域温度、湿度应控制在适宜范围；

d.作业区域照明充足，无死角；

e.严禁在工作区域内吸烟、饮食，保持良好的卫生习惯。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开配料设备电源，确保设备处于待机状态；

b.按照配方单准备原料，称量准确，避免误差；

c.将原料依次加入配料设备，按照操作规程进行混合；

d.设备运行过程中，监控设备运行状态，确保配料均匀；

e.配料完成，关闭设备电源，清理现场，做好记录。

2.特定操作的技术规范：

a.称量时，使用精度符合要求的称量设备，确保称量准确；

b.混合过程中，控制搅拌速度和温度，避免原料变质；

c.操作设备时，严格按照设备操作手册进行，避免误操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级；

b.遇到原料变质、配料不均匀等质量问题，停止配料，查找原因，报告上级；

c.发生安全事故，立即启动应急预案，并报告上级；

d.在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机运转声音正常，无异常噪音；

c.设备各部件温度适宜，无过热现象；

d.仪表显示准确，运行参数在规定范围内；

e.传动带、轴承等部件无异常磨损；

f.电气系统无短路、漏电现象。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动；

b.运行过程中出现异常振动或噪音；

c.仪表显示异常，运行参数超出正常范围；

d.传动带打滑、轴承过热或损坏；

e.电气系统出现短路、漏电等故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常；

b.监听设备运行声音，判断是否存在异常；

c.定期测量设备温度，确保在安全范围内；

d.定期检查仪表显示，确保数据准确；

e.定期检查传动带、轴承等易损件，预防磨损；

f.定期对电气系统进行检查，确保安全可靠。操作人员应熟练掌握这些监控方法，及时发现并处理设备异常状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查配料速度是否与工艺要求相符；

b.测量混合均匀度，确保原料均匀分布；

c.监控设备温度，确保在安全操作范围内；

d.测试电气系统，确认无异常电压或电流；

e.检查设备噪音和振动水平，不超过规定标准。

2.调整方法：

a.若配料速度不符，调整输送带速度或搅拌器转速；

b.混合不均匀时，调整搅拌时间或重新校准配料比例；

c.设备温度异常，检查冷却系统或调整加热设置；

d.电气系统异常，根据故障代码查找并修复；

e.若噪音或振动过大，检查紧固件，必要时更换磨损部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷运行时，监控设备负荷，避免过载；

b.环境温度变化时，调整冷却系统，保持设备稳定；

c.料源波动时，及时调整配料系统，保证配料准确性；

d.设备长期停机后，进行预热和空载运行，检查设备状态；

e.遇到紧急情况，立即停止设备，执行应急预案。

操作人员应熟悉上述测试和调整方法，并能在不同工况下迅速作出反应，确保设备运行稳定，产品质量符合标准。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应站立姿势，双脚分开与肩同宽，保持身体平衡；