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公司石膏制品生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司石膏制品生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石膏制品生产过程中，涉及生产操作、维护保养、设备使用等环节的员工。适用于石膏原料采集、混合、成型、干燥、切割、包装等生产全过程。规程旨在确保员工职业健康，保障生产安全，减少环境污染，提高生产效率。员工必须遵守本规程，严格执行各项操作规定，确保生产安全与环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.员工在进入生产区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、工作服、防尘口罩、防滑鞋等。

b.防尘口罩应选择合适的型号，确保呼吸顺畅，有效过滤有害粉尘。

c.安全帽必须佩戴正确，帽带紧固，以防工作中发生物体打击事故。

d.防护眼镜应紧贴面部，防止粉尘、飞溅物进入眼睛。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观是否有损坏、变形或漏油现象。

b.检查电源线路是否完好，无裸露、破损。

c.检查传动装置是否灵活，无异常噪音或震动。

d.检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

e.检查紧急停止按钮是否灵敏，能够迅速切断电源。

f.检查设备防护装置是否完好，如防护罩、防护栏等。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污，地面平整干燥。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.确认消防器材配备齐全，放置在明显位置，并定期检查其有效性。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，疏散指示标志是否清晰可见。

e.对作业区域进行安全标识，如警示标志、禁止标志等。

f.检查设备布局是否合理，操作人员能够方便地到达所有操作点。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备，并了解操作规程。

b.按照设备操作手册进行设备预热，确保设备达到正常工作温度。

c.逐步开启设备，从辅助设备开始，如输送带、搅拌机等。

d.主设备启动后，按照生产计划调整设备参数，如温度、速度等。

e.严格监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

f.生产结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护，为下次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范

a.石膏原料的添加需均匀，避免过量或不足。

b.混合过程中，确保混合均匀，无结块。

c.成型过程中，注意控制压力和时间，确保石膏制品的密实度。

d.干燥过程中，温度应逐渐升高，防止石膏制品出现裂纹。

e.切割过程中，刀具锋利，操作时需佩戴防护手套，注意刀具方向。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.对于机械故障，如刀具损坏、传动带断裂等，禁止私自修理，应联系维修人员进行处理。

c.发现设备泄漏，应立即关闭阀门，隔离泄漏区域，防止泄漏物扩散。

d.空气质量超标时，应立即关闭通风设备，查找污染源，并进行清洁。

e.在处理异常工况时，所有人员应保持安全距离，防止二次伤害。

f.异常情况处理完毕后，对设备进行检查，确认安全后方可恢复生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行时，各关键部件的温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：对于涉及压力的设备，如压力容器、泵等，其压力应稳定在安全工作压力范围内。

c.噪音：设备运行时应无异常噪音，若有，需检查原因，可能是轴承磨损、紧固件松动等。

d.流量：输送带、管道等设备的物料流量应稳定，与生产需求相匹配。

e.电流：电机运行时的电流应接近额定电流，过高或过低都可能是设备问题的信号。

f.电压：设备运行时的电压应稳定，波动过大可能导致设备性能不稳定或损坏。

2.典型故障现象

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、平衡问题或基础松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、电气短路或机械过载。

c.设备输出流量不稳定或停止，可能是输送带堵塞、阀门故障或泵故障。

d.设备出现泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

e.设备控制面板显示错误信息，可能是传感器故障或电气系统问题。

3.状态监测的操作要求

a.定期对设备进行巡检，检查设备各部件的运行状态和外观。

b.使用专业工具和仪器监测设备的温度、压力、电流、电压等参数。

c.记录设备运行数据，对比历史数据，分析设备性能变化。

d.对异常情况及时记录并报告，采取措施进行排查和维修。

e.定期维护保养设备，确保设备处于最佳工作状态。

f.培训