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塑料制品生产检验工岗位职业健康操作规程

文件名称：塑料制品生产检验工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料制品生产检验工岗位，旨在确保检验工在操作过程中遵守职业健康要求，保障员工身体健康和生命安全，提高产品质量。规程明确了塑料制品生产检验工在操作过程中应遵循的基本原则、操作规范和注意事项。通过实施本规程，提高塑料制品生产检验工的职业技能，降低职业危害风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：检验工应穿戴符合规定的防护服、手套、眼镜、口罩等劳动防护用品，确保个人防护到位。进入生产区域前，必须检查防护用品的完好性，如有损坏或过期应及时更换。

2.设备检查：在开始工作前，应对检验设备进行彻底检查，确保设备运行正常。检查内容包括设备的外观、功能、操作界面等，发现问题及时报修。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，光线充足。定期检查室内空气质量，确保符合职业卫生标准。工作区域不得存放易燃、易爆、有毒有害物品，防止安全事故发生。

4.个人卫生：检验工应在进入工作区域前，洗净双手，佩戴工作帽，避免头发、衣物等污染产品。工作过程中不得进食、吸烟、吐痰等。

5.工作安排：根据生产计划，合理分配检验任务，确保检验工有足够的时间完成工作。避免长时间连续作业，确保员工有足够的休息时间。

6.安全培训：新员工在上岗前应接受专业的安全培训，了解本规程和操作规范。在操作过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，并向上级汇报。

7.文件记录：操作前应查阅相关文件，了解产品规格、检验标准等信息。检验过程中，做好记录，确保检验数据的准确性和完整性。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查检验设备是否正常，确认工作环境符合要求。

2.产品接收：接收待检验的塑料制品，核对产品信息，确保产品符合检验要求。

3.观察外观：使用放大镜等工具，仔细观察产品表面是否有划痕、气泡、杂质等缺陷。

4.尺寸测量：使用量具对产品尺寸进行测量，确保尺寸符合设计要求。

5.性能测试：根据产品特性，进行拉伸、压缩、冲击等性能测试，记录测试数据。

6.质量分析：对测试结果进行分析，判断产品是否符合质量标准。

7.记录报告：将检验结果详细记录在检验报告中，包括产品信息、检验数据、结论等。

8.产品分类：根据检验结果，将合格和不合格产品进行分类存放。

9.设备维护：工作结束后，对检验设备进行清洁和维护，确保下次使用时设备处于良好状态。

10.安全检查：操作过程中，定期检查安全设施，如消防器材、紧急疏散通道等，确保安全。

11.交接班：交班时，向接班人员详细说明产品检验情况、设备状态、注意事项等。

12.异常处理：发现异常情况，立即停止操作，上报上级，并按照应急预案进行处理。

四、设备状态

设备良好状态分析：

1.运转平稳：设备在正常工作过程中，应无异常震动和噪音，运转平稳。

2.仪表显示正常：设备上的仪表显示应准确无误，反映设备的实际运行状态。

3.传动部件润滑良好：检查设备的传动部件，如齿轮、轴承等，确保润滑充分，无磨损痕迹。

4.控制系统响应迅速：设备的控制系统应对操作指令有快速准确的响应。

5.温度、压力等参数稳定：设备的温度、压力等参数应在规定范围内稳定，无波动。

设备异常状态分析：

1.震动和噪音增大：设备运行时出现异常震动和噪音，可能是由轴承磨损、传动部件故障等原因引起。

2.仪表显示异常：设备仪表显示错误或无显示，可能存在电路故障或传感器损坏。

3.润滑不足或泄露：传动部件润滑不良或出现泄露，可能导致设备磨损加剧或故障。

4.控制系统反应迟缓：控制系统对指令反应迟缓或无反应，可能存在电路故障或程序错误。

5.温度、压力波动：设备运行中温度、压力参数波动过大，可能存在安全风险或设备故障。

在操作过程中，检验工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行检查和维修，确保设备安全运行。同时，应记录设备异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.外观检查：使用放大镜和标准样板，对塑料制品进行外观检查，包括表面缺陷、尺寸偏差等。

2.尺寸测量：使用卡尺、游标卡尺等量具，按照产品标准进行尺寸测量，确保尺寸精度。

3.性能测试：根据产品特性，使用相应的测试设备（如拉伸试验机、冲击试验机等）进行性能测试，记录测试数据。

4.检测物理性能：使用硬度计、光泽度计等仪器，检测产品的物理性能指标，如硬度、光泽度等。

5.检测化学性能：采用滴定法、光谱分析法等方法，检测产品的化学性能，如酸碱度、重金