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废金属加工处理工职业健康及安全操作规程

文件名称：废金属加工处理工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废金属加工处理行业，旨在确保废金属加工处理工在作业过程中的职业健康和安全。要求所有从业人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，预防事故发生，保障自身及他人安全。规程包括但不限于作业前的安全检查、操作过程中的安全措施、紧急情况下的应急处理等。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据作业环境，可能需要佩戴耳塞、防护耳罩、防噪音耳塞等听力保护装备。

c.高温作业时，应穿戴隔热手套和防护服；低温作业时，应穿戴保暖衣物。

2.设备检查：

a.检查机械设备是否处于良好状态，包括传动带、轴承、润滑系统等。

b.确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩等）是否完好有效。

c.对设备进行试运转，检查是否存在异常噪音、振动或泄漏现象。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃易爆物品，确保通风良好，避免积聚有害气体。

b.检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能导致滑倒的障碍物。

c.确认消防设施（如灭火器、消防栓）是否在位且可用。

4.工具准备：

a.根据作业需求，准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、切割工具等。

b.确保所有工具处于良好状态，无损坏或磨损严重的情况。

5.安全警示：

a.在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。

b.对于有潜在危险的区域，如高压设备、高温区域等，应设置隔离带或围栏。

6.人员培训：

a.操作人员必须接受专业的安全操作培训，了解本规程及设备操作流程。

b.定期进行安全知识考核，确保操作人员熟悉安全操作规程。

7.环境监测：

a.定期对作业环境进行监测，包括噪音、粉尘、有害气体等。

b.如发现异常，立即采取措施，确保环境符合安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保所有防护措施到位。

b.检查设备状态和环境安全，确认无误后启动设备。

c.按照作业指导书或操作规程逐步进行废金属的接收、分类、预处理和加工。

d.在加工过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作。

e.加工完成后，对设备进行清洁和维护，确保下一次作业的顺利进行。

2.作业方式：

a.接收废金属时，应严格按照分类标准进行，避免混入禁止加工的物品。

b.预处理阶段，使用适当的工具和方法对废金属进行初步处理，如剪切、破碎等。

c.加工过程中，操作人员应保持安全距离，避免与旋转部件接触。

d.使用切割工具时，确保工件固定牢固，避免发生意外。

e.操作液压设备时，注意油压表的读数，避免超压运行。

3.异常处置：

a.发现设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，并通知维修人员。

b.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应的应急措施。

c.操作人员不得擅自拆卸或修理设备，除非经过专业培训并获得授权。

d.在处理异常时，确保自身安全，避免发生二次伤害。

e.所有异常情况均需记录在案，进行分析总结，以便改进操作流程和预防类似事件的发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、油压等参数在设备操作手册规定的正常范围内。

c.传动带、轴承等部件无磨损或异常发热现象。

d.安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩）处于正常工作状态。

e.机器视觉系统、传感器等自动控制系统准确无误地执行指令。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承磨损、不平衡或基础固定不良。

b.设备发出异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不足。

c.电流、电压波动超出正常范围，可能是电源问题或设备内部故障。

d.油压异常，可能是液压系统泄漏或油温过高。

e.设备自动控制系统反应迟钝或错误，可能是传感器故障或程序错误。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察是否有磨损、变形或泄漏等迹象。

b.使用温度计、万用表等工具测量电流、电压、油压等参数。

c.通过声音和振动检测设备运行是否平稳，是否有异常。

d.定期进行设备维护保养，检查润滑系统、传动带等关键部件。

e.利用机器视觉系统、传感器等自动化监测设备，实时监控设备运行状态。

f.建立设备运行日志，记录运行数据，定期分析设备运行趋势。

4.应急处理：

a.一旦发现设备异常，应立即