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公司混铁炉工工艺操作规程

文件名称：公司混铁炉工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司混铁炉工在生产过程中混铁炉的操作。操作人员须具备相应资格，熟悉本规程并严格遵守。规程旨在确保混铁炉操作的安全性、稳定性和生产效率。操作过程中应严格执行各项安全规定，确保人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：确保头发不进入炉口，防止高温和火花烫伤。

-防护眼镜：防止熔融金属飞溅进入眼睛。

-防护手套：选用耐高温、耐磨损的材质，避免直接接触高温物体。

-防护鞋：具有防滑、耐高温特性的工作鞋。

-防护服：材质应耐高温，防止火花灼伤。

2.设备启机前的检查项目：

-检查混铁炉本体是否有裂缝、磨损或变形，确保炉体结构完整。

-检查炉门开关是否灵活，密封性是否良好，防止炉内高温气体泄漏。

-检查炉内衬材料是否有脱落或损坏，确保炉衬的保温效果。

-检查搅拌装置是否正常，无异常噪音或振动。

-检查液压系统、供料系统、冷却系统等是否运行正常。

-检查电气控制系统，确保所有按钮、开关、指示灯等均处于正常状态。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、报警装置等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒。

-检查操作通道是否畅通，保证操作人员有足够的空间进行操作。

-确保消防设施齐全，如灭火器、消防栓等，并确保其有效性。

-检查通风系统是否正常，确保炉内有害气体能及时排出。

-标识区域，明确危险区域和操作区域，避免误入。

-准备好必要的工具和备品备件，以应对突发情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动混铁炉：首先检查设备状态，确认一切正常后，依次启动液压系统、供料系统、冷却系统等，最后启动混铁炉本体。

b.加载原料：按照配方要求，依次将铁水、废钢等原料加入炉内，注意控制加料速度和顺序。

c.混合：启动搅拌装置，进行充分混合，确保原料均匀分布。

d.加热：根据工艺要求，逐步提高炉温，达到设定温度后，维持一定时间，确保铁水温度稳定。

e.排渣：在混合和加热过程中，注意观察炉内情况，及时排除炉渣。

f.出铁：在确认铁水温度和质量符合要求后，关闭炉门，启动出铁装置，将铁水倒入指定地点。

g.停机：完成出铁后，依次关闭搅拌装置、加热系统、冷却系统等，最后关闭混铁炉本体。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊合金或高要求的铁水，需严格按照配方和工艺要求进行操作，严格控制温度、时间和搅拌速度。

b.对于需要添加特殊添加剂的工序，应在加料前充分了解添加剂的性质和作用，确保操作安全。

3.异常工况的处理方法：

a.如果出现设备故障，应立即停止操作，切断电源，并报告上级，等待维修人员处理。

b.如果炉内发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，同时报告消防部门。

c.如果发现炉内有害气体泄漏，应立即关闭炉门，启动通风系统，并撤离现场，报告安全部门。

d.对于其他异常情况，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.混铁炉本体温度：根据不同工艺要求，炉温应保持在设定范围内，通常在1500°C至1800°C之间。

b.搅拌速度：搅拌速度应稳定，通常在50至100转/分钟，确保原料充分混合。

c.压力：炉内压力应保持在正常范围内，通常不超过0.5MPa，避免因压力过高导致炉体损坏。

d.电流：设备运行时电流应稳定，无异常波动，电流表读数应在设备额定电流范围内。

e.电压：设备运行电压应稳定，波动范围在额定电压的±10%以内。

f.通风：通风系统应保证炉内气体流动正常，无明显的通风不畅或气流异常。

2.典型故障现象：

a.炉温异常：炉温过高或过低，可能由于加热系统故障、搅拌不良或原料配比不当引起。

b.搅拌装置异常：搅拌速度不稳定，可能由于电机故障、传动带松脱或搅拌桨叶损坏导致。

c.压力异常：炉内压力过高或过低，可能由于炉门密封不良、供料系统堵塞或冷却系统故障引起。

d.电流电压异常：电流电压波动过大，可能由于电网不稳定、设备过载或电气系统故障造成。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流、电压等参数。

b.使用监控仪表和设备，如温度计、压力表、电流表、电压表等，确保读数准确。

c.发现异常情况时，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施