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减粘裂化装置操作工设备安全操作规程

文件名称：减粘裂化装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于减粘裂化装置的操作工，旨在确保操作人员在使用设备过程中的人身安全和设备完好。操作人员应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，提高安全意识，确保操作规范、文明、高效。规程中未涉及的内容，应参照国家相关法规和标准执行。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴符合岗位要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防油手套、防护眼镜等。

2.操作前，应进行以下安全检查：

a.检查设备周围环境，确保无易燃易爆物、积水、障碍物等。

b.检查设备本身，确认设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门、管道等。

c.检查设备上的警示标志、指示灯等是否完好，操作面板上的按钮、开关等是否正常。

d.检查设备冷却系统、润滑系统是否运行正常，油位是否在合理范围内。

e.检查安全联锁装置是否可靠，确保在紧急情况下能够迅速切断设备电源。

3.确认设备安全后，进行以下准备工作：

a.检查并确认原料罐、产品罐的液位和压力，确保符合操作要求。

b.打开设备进出口阀门，检查是否有泄漏或异常声音。

c.检查消防器材、紧急切断阀、安全阀等应急设施是否处于可用状态。

d.熟悉操作规程，了解设备启动、运行、停止的程序和注意事项。

e.检查操作记录，了解前一班的设备运行状况和存在的问题。

4.进行设备预操作：

a.启动设备空载运行，观察设备各部件运行是否平稳，有无异常响声。

b.检查仪表显示是否准确，控制系统是否灵敏可靠。

c.检查密封点是否有泄漏现象，及时处理发现的问题。

5.在操作前，操作人员应与班长或组长沟通，确认操作指令，了解操作任务的具体要求。

6.操作前，应确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门或人员。

7.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后操作，确保操作过程中注意力集中。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员应按照设备启动流程进行操作，包括打开电源、启动辅助系统、预热设备等。

b.在设备预热过程中，检查设备各部分温度是否均匀，确保设备达到操作温度。

c.确认原料罐、产品罐的液位和压力符合操作要求后，开始原料进料。

d.控制进料速度，避免过快导致设备超负荷运行。

e.设备正常运行后，监控各项工艺参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

f.在操作过程中，定期检查设备各部件，如电机、泵、阀门等，确保运行正常。

g.操作结束前，逐步降低原料进料速度，直至停止进料。

h.关闭设备辅助系统，停止设备运行，进行设备降温。

i.最后，关闭电源，清理现场，做好设备维护保养工作。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作流程。

b.在操作过程中，保持高度警惕，注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.操作时应保持双手清洁，避免污染设备或原料。

d.操作人员应定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态。

3.异常处置：

a.发生异常情况时，操作人员应立即停止操作，并立即报告班长或组长。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.在排除异常原因前，不得擅自启动设备。

d.对于重大异常，应立即启动应急预案，确保人员安全和设备完好。

e.异常处理后，操作人员应详细记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

4.操作过程中，操作人员应遵守以下通用要求：

a.操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保能够正确操作设备。

b.操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备运行安全。

c.操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

d.操作结束后，应清理操作现场，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、泵、阀门等主要部件运行顺畅，无卡涩现象。

c.各仪表显示值稳定，与工艺参数要求相符。

d.设备进出口阀门开启度符合设定值，无泄漏。

e.设备冷却系统、润滑系统运行正常，油温、油压在合理范围内。

f.电气系统无过载、短路等异常现象，保护装置正常工作。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常，可能是轴承损坏或机械部件松动。

b.仪表显示值波动大，可能是传感器或控制线路故障。

c.电机温度过高，可能是过载或冷却系统不正常。

d.出口压力异常升高，可能是阀门卡涩或管道堵塞。

e.设备泄漏，可