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公司离心铸管工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司离心铸管工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司离心铸管生产过程中，涉及离心铸管工的岗位操作。规程旨在确保离心铸管工在作业过程中的职业健康、人身安全及环境保护。操作人员需严格遵守本规程，确保生产作业的安全、高效、环保。规程包括但不限于操作前的准备、作业中的安全防护、设备维护及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

b.根据作业环境佩戴相应的防护眼镜或面罩，防止化学物质或金属碎片溅入眼睛。

c.手套应选用防割、防化学品腐蚀的材质，确保手部安全。

d.防尘口罩或防毒面具的使用，根据作业环境选择合适的类型。

e.防噪声耳塞或耳罩的使用，以降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是铸管模具、旋转装置等关键部件。

b.检查电气线路是否有裸露、损坏或老化现象，确保电气安全。

c.检查冷却系统是否正常工作，确保铸管冷却均匀。

d.检查润滑系统是否充足，保证设备运行顺畅。

e.检查液压系统压力是否正常，防止液压泄漏。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾。

b.检查安全通道是否畅通，确保紧急情况下人员能够迅速撤离。

c.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保消防器材、急救箱等安全设施齐全且易于取用。

e.检查通风设备是否正常工作，确保作业环境空气流通。

操作人员在进行准备工作时，应细致检查，确保各项安全措施到位。操作前应接受培训，了解设备性能和操作流程，熟悉紧急情况下的应对措施。同时，操作人员应保持警惕，对任何异常情况及时报告并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤：

a.启动设备前，确保所有人员已经穿戴好个人防护装备，并确认作业区域安全。

b.按照设备操作手册的顺序启动设备，先开启辅助系统，如润滑系统、冷却系统。

c.检查设备运行是否正常，如发现异常，立即停止操作并报告。

d.加载铸管材料，确保材料放置正确，无松动或歪斜。

e.启动主旋转装置，缓慢进行离心铸管工艺，监控工艺参数。

f.铸管完成后，关闭设备，进行初步冷却，防止铸管变形。

g.冷却完成后，取出铸管，检查铸管质量。

h.清理设备，为下一次操作做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业时，必须使用隔热手套和防护眼镜，并确保通风良好。

b.在进行焊接作业时，必须佩戴防尘口罩和防护眼镜，同时确保焊接区域无易燃物。

c.对于需要化学清洗的铸管，应穿戴防化学品手套和防化学品服装，并确保通风设备运行正常。

d.特殊材料处理时，应遵守相关材料的处理规程，防止环境污染。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.发现铸管出现裂纹、变形等问题，立即停止铸管工艺，分析原因，报告上级。

c.发生火灾时，立即启动消防设备，使用灭火器材进行灭火，同时组织人员撤离。

d.发生化学泄漏时，立即关闭泄漏源，穿戴防护装备，使用吸收剂处理泄漏物质，并报告相关部门。

e.在处理异常情况时，所有操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，主电机电流应稳定在额定范围内，无大幅波动。

b.设备运行速度应与设定值一致，允许一定范围内的微小波动。

c.旋转装置的转速应均匀，无异常振动和噪音。

d.冷却水压和温度应保持恒定，以保证铸管冷却均匀。

e.润滑系统的油压和油温应在正常工作范围内，确保设备润滑良好。

f.液压系统的压力应在规定范围内，避免压力过高或过低导致设备损坏。

2.典型故障现象：

a.主电机电流异常波动，可能由机械故障或电气问题引起。

b.旋转装置出现振动和噪音，可能由于轴承磨损或不对中。

c.冷却系统温度不稳定，可能是冷却水循环不畅或冷却水温度过高。

d.润滑系统油压低或油温过高，可能是油泵故障或油量不足。

e.液压系统压力异常，可能是液压元件损坏或泄漏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承温度、油位等。

b.使用仪器设备进行实时监测，如振动分析仪、油质分析仪等。

c.记录设备运行参数，如电流、转速、温度等，以便进行数据分析。

d.设备出现异常时，应立即停止操作，分析原因，并采取相