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高炉运转工岗位工艺作业操作规程

文件名称：高炉运转工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉运转工在操作高炉过程中的工艺作业。其目的是确保高炉安全、稳定、高效运行，提高生产效率，降低生产成本，保障员工人身安全及设备完好。规程涵盖高炉操作的各项基本要求、操作步骤、安全注意事项及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，以确保在工作中不受伤害。

2.设备检查：

a.检查高炉本体、炉顶、炉身、炉底等部位，确保无裂纹、漏风、漏水等现象。

b.检查传动装置、冷却系统、送风系统等关键设备，确保运行正常，无异常噪音或振动。

c.检查仪表、阀门、控制系统等，确保其准确可靠，无故障。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁，无杂物，通风良好，确保空气新鲜。

b.确保高炉周围无易燃易爆物品，防止火灾事故。

c.检查消防设施，确保其完好可用。

d.操作人员应熟悉现场应急预案，了解紧急疏散路线。

4.安全检查：

a.检查安全通道是否畅通，紧急出口是否易于到达。

b.检查设备接地线是否牢固，防止静电引发事故。

c.检查电气设备绝缘是否良好，防止触电事故。

5.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉高炉操作规程。

b.操作人员应了解设备性能和操作原理，能够熟练操作。

c.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后作业。

6.班前会议：

a.操作班组长组织班前会议，明确当天工作任务和注意事项。

b.操作人员应认真听取班组长安排，确保理解并执行。

三、操作步骤

1.启动高炉：首先开启送风系统，逐步增加送风量，同时检查炉顶设备是否正常。启动冷却水系统，确保冷却效果良好。

2.控制温度：根据高炉生产要求，调节炉温，通过调节风口面积和冷却水流量来实现。监控炉温变化，防止过热或过低。

3.配料加料：按照配方要求，将矿石、焦炭、熔剂等原料按比例配料，通过加料设备均匀加入炉内。注意加料速度和均匀性，避免料位过高或过低。

4.送风操作：根据炉况和原料特性，调节送风量和送风压力。监控送风情况，确保送风稳定，防止送风中断。

5.控制炉压：通过调节炉顶压力，控制炉内气体流动。监控炉压变化，防止炉压过高或过低，影响高炉生产。

6.检查设备：定期检查高炉本体、送风系统、冷却系统等关键设备，确保其正常运行。发现异常情况，立即停机检查。

7.数据记录：记录高炉运行过程中的各项数据，如炉温、炉压、送风量等，为生产分析提供依据。

8.故障处理：发现设备故障或生产异常，立即采取相应措施进行处理，如停机、调整操作参数等。

9.安全监控：全程监控操作过程，确保操作安全。发现安全隐患，立即停止操作，消除隐患后方可继续。

10.关闭高炉：生产结束后，逐步降低送风量，关闭送风系统。关闭冷却水系统，确保高炉设备安全冷却。

四、设备状态

1.良好状态：

a.高炉本体：炉体无裂纹，炉衬完好，无漏风、漏水现象。

b.送风系统：送风机运行平稳，无异常噪音，送风量、压力稳定。

c.冷却系统：冷却水流量、压力正常，冷却效果良好，无冷却水泄漏。

d.控制系统：仪表准确可靠，阀门开关灵活，控制系统运行稳定。

e.传动装置：传动带无磨损，齿轮箱无异常噪音，传动效率高。

f.电气设备：绝缘良好，无漏电现象，电气控制系统工作正常。

2.异常状态：

a.高炉本体：出现裂纹、漏风、漏水等情况，可能影响炉内气体流动和炉衬寿命。

b.送风系统：风机运行不稳定，有异常噪音，送风量、压力波动大，可能影响高炉燃烧。

c.冷却系统：冷却水流量、压力异常，冷却效果不佳，可能导致炉体过热。

d.控制系统：仪表失准，阀门卡死，控制系统故障，可能导致操作失误。

e.传动装置：传动带磨损严重，齿轮箱有异常噪音，可能影响设备寿命。

f.电气设备：绝缘损坏，漏电，电气控制系统失灵，可能引发安全事故。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.送风量测试：通过送风系统调节阀，使用流量计测量送风量，确保送风量符合生产要求。

b.炉温测试：使用红外测温仪或热电偶，测量炉顶、炉身等关键位置的炉温，控制炉温在合适范围内。

c.冷却水流量和压力测试：通过冷却水系统，使用流量计和压力表测量冷却水流量和压力，确保冷却效果。

d.电气设备测