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高炉上料工岗位合规化操作规程

文件名称：高炉上料工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉上料工岗位的操作管理，旨在规范高炉上料作业流程，确保上料过程安全、高效、环保。通过实施本规程，提高上料工的技能水平，降低事故发生率，保障高炉生产稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上料工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、绝缘手套、防静电鞋等，确保符合国家相关安全标准。

2.设备检查：

a.检查上料设备是否完好，包括输送带、提升机、振动给料机等；

b.检查电气控制系统是否正常，紧急停止按钮是否灵敏；

c.检查液压系统是否有泄漏，液压油位是否正常；

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足。

3.环境要求：

a.上料区域应保持清洁，无杂物，地面平整；

b.作业区域应设有足够的照明，确保操作视线清晰；

c.检查作业现场是否存在安全隐患，如滑倒、绊倒等风险；

d.检查周围环境是否适合上料作业，如风向、风力等。

4.熟悉操作规程：上料工在操作前应熟悉本规程和相关操作步骤，了解设备的操作原理和安全注意事项。

5.集体检查：操作前应与同事进行集体检查，确保所有设备、环境和个人防护措施均符合要求。

6.记录检查：操作前应对设备进行检查并记录，如发现问题应立即报告并采取措施解决。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启高炉上料系统的电源，按照设备启动流程逐一启动相关设备，如输送带、提升机、振动给料机等，确保所有设备正常运行。

2.调整上料速度：根据高炉生产需求，通过控制系统调整上料速度，确保上料量与高炉需求匹配。

3.控制物料流量：通过调节振动给料机的振动频率和强度，控制物料的流量，避免过载或上料不足。

4.观察设备状态：在上料过程中，密切观察设备运行状态，包括声音、温度、振动等，一旦发现异常，立即停机检查。

5.操作关键点：

a.严格遵循操作规程，不得擅自更改设备参数；

b.在设备运行过程中，严禁人员进入上料区域；

c.定期清理输送带上的物料，防止物料堆积影响设备运行；

d.定期检查设备维护保养情况，确保设备处于良好状态。

6.上料结束：完成上料任务后，关闭相关设备，切断电源，进行现场清理，确保无遗留物料和安全隐患。

7.记录操作：操作完毕后，详细记录上料时间、速度、物料种类、设备状态等信息，为后续分析和改进提供依据。

8.检查设备：在上料结束后，对设备进行全面检查，确保无损坏，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电气控制系统运行正常，无故障报警；

c.输送带运行顺畅，无卡住或跑偏现象；

d.振动给料机振动频率和强度适中，物料流量稳定；

e.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

f.设备润滑良好，无异常磨损；

g.环境监测系统显示正常，无有害气体泄漏。

2.异常状态：

a.设备出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题；

b.电气控制系统出现故障，如断路、短路等，可能导致设备无法正常启动或停止；

c.输送带出现卡住、跑偏或磨损严重，影响物料输送效率；

d.振动给料机振动异常，可能导致物料流量不稳定或输送不畅；

e.液压系统压力异常，可能存在泄漏或油温过高；

f.设备润滑不良，可能导致部件磨损加剧；

g.环境监测系统显示异常，可能存在有害气体泄漏，需立即停机检查。

在操作过程中，上料工应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，提高设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备启动和停止功能，确保操作响应迅速；

b.测试输送带速度，确保其在规定范围内稳定运行；

c.检测振动给料机的振动频率和强度，验证其是否能够均匀输送物料；

d.检查液压系统压力，确保其在正常工作范围内；

e.通过模拟操作，测试紧急停止按钮的有效性；

f.使用环境监测设备，检测作业区域内的空气质量是否符合标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整；

b.调整输送带速度，使其符合高炉上料需求；

c.调整振动给料机的振动参数，确保物料输送均匀；

d.调整液压系统，确保压力稳定在安全工作范围内；

e.确认紧急停止按钮能够迅速切断电源；

f.如有空气质量问题，调整通风系统或采取其他措施改善环境。

3.调整步骤：

a.关闭设备电源，确保安全；

b.根据测试数据