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公司重介质分选工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司重介质分选工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重介质分选工岗位的工艺作业操作。所有从事重介质分选工作的人员必须遵守本规程，确保操作安全、设备稳定、生产高效。规程旨在规范操作流程，提高作业人员的安全意识和操作技能，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的防护服，确保服装完好无损。

（2）佩戴安全帽，并确保帽檐覆盖眼睛，防止飞溅物伤害。

（3）使用防尘口罩或防毒面具，根据工作环境选择合适的类型。

（4）佩戴防滑鞋，确保脚下稳固，防止滑倒。

（5）操作人员不得佩戴首饰、长指甲等，以免影响操作或损坏设备。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

（2）确认设备润滑系统是否正常，油量充足，润滑状态良好。

（3）检查电机、传动带等部件运转是否平稳，有无异常噪声。

（4）检查电气线路、控制开关是否完好，绝缘性能符合要求。

（5）确认设备各连接部位紧固，无松动现象。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

（2）地面应保持干燥，如有积水应及时清理，防止滑倒。

（3）现场照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）根据工作性质，合理设置通风设施，保持空气流通。

（5）作业现场不得存放易燃易爆物品，确保安全作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

（2）打开电源开关，启动设备，观察电机、传动带等是否正常运转。

（3）按照操作规程逐步加载介质，注意观察设备运行状态，防止超负荷运行。

（4）调整设备参数，如介质流量、分选速度等，以达到最佳分选效果。

（5）监控设备运行数据，确保分选效率和质量。

（6）操作完成后，关闭设备，切断电源，清理作业现场。

2.特定操作的技术规范：

（1）介质添加时，应缓慢均匀，避免突然大量添加造成设备过载。

（2）调整设备参数时，应遵循循序渐进的原则，逐步调整至最佳状态。

（3）设备运行过程中，不得随意调整参数，如遇异常情况，应立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常声音、振动或温度过高时，应立即停止操作，检查设备。

（2）遇紧急情况，如设备失控、介质泄漏等，应立即关闭电源，采取紧急措施。

（3）在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

（4）异常情况处理完毕后，对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

（2）电机、传动带等部件温度正常，无过热现象。

（3）润滑系统油压和油量稳定，无泄漏。

（4）控制系统显示正常，各项参数符合设定要求。

（5）介质流量、分选速度等运行参数稳定，符合生产要求。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、底座不稳等原因引起。

（2）电机发热，可能是过载、轴承损坏或冷却系统故障。

（3）介质泄漏，可能是管道接头松动或密封件损坏。

（4）控制系统显示异常，可能是电路故障或传感器损坏。

（5）分选效率下降，可能是介质品质不佳或设备参数设置不当。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

（2）使用温度计、油压表等工具，检测设备关键部件的温度和压力。

（3）监控系统显示屏，实时监控设备运行参数。

（4）记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

（5）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行是否同步，确保无滞后或不同步现象。

（2）监测介质的流量和压力，确保其符合工艺要求。

（3）观察分选效果，检查产品粒度分布是否符合标准。

（4）检测设备的振动和噪音水平，确保在正常范围内。

（5）检查电气控制系统的工作状态，确保无故障信号。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整介质的流量和压力，以达到最佳分选效果。

（2）若分选效果不佳，可调整分选速度或介质密度，优化分选参数。

（3）检查并调整设备各部件的紧固情况，确保设备稳定运行。

（4）对控制系统进行校准，确保参数显示准确。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行稳定时，保持参数不变，定期进行预防性维护。

（2）设备运行不稳定时，立即停止操作，排查故障原因，进行针对性调整。

（3）遇到突发故障，如紧急停机，应迅速切断电源，启动应急