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路沿石施工方案

一、前言

路沿石作为道路工程中不可或缺的组成部分，其主要功能在于界定车行道与人行道或绿化带的界限，引导排水，并对道路边缘结构起到保护作用，同时也能提升道路的整体美观度。为确保本项目路沿石施工质量符合设计及规范要求，保障施工过程安全有序，特制定本施工方案，作为现场施工的指导依据。本方案编制以设计图纸、相关技术规范及现场实际情况为基础，力求内容详实、措施得力、可操作性强。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员认真熟悉设计图纸，参加由建设单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求及施工难点。施工前，由技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括路沿石的规格、材质、安装位置、高程、坡度、缝宽等具体参数及质量标准。

2.测量放线：根据设计图纸及道路中心线、高程控制点，精确放出路沿石的内侧边线和顶面高程控制线。直线段每间隔一定距离（如10-15米）设置一个控制点，曲线段应适当加密，确保路沿石安装的直顺度和高程准确性。放线成果需经复核无误后方可使用。

（二）材料准备

1.路沿石：根据设计要求采购合格的路沿石，其材质、规格、强度、外观质量等必须符合设计及相关规范规定。进场时应查验产品合格证、出厂检验报告，并对其外观进行抽检，确保无明显裂纹、缺棱掉角、风化、色差等缺陷。路沿石进场后应按规格分类堆放，堆放场地应平整坚实，避免碰撞损坏，并做好防雨、防晒措施。

2.基层及垫层材料：根据设计要求准备相应的基层材料（如混凝土）或垫层材料（如水泥砂浆）。所用砂、石、水泥等原材料必须符合国家现行标准，进场时同样需进行检验。水泥应注意其出厂日期和保质期，避免使用受潮结块的水泥。

3.其他材料：如用于勾缝的砂浆原材料、必要的胶粘剂（若设计有要求）、养护用的覆盖物等。

（三）机具准备

根据施工需要，提前准备并检查以下主要施工机具：

测量仪器：水准仪、经纬仪或全站仪、钢尺、测绳等。

切割工具：石材切割机、锯片等。

拌合工具：砂浆搅拌机（或人工拌合用的铁板、铁锹）。

运输工具：手推车、小货车等。

振捣工具：小型振动棒（用于混凝土基础）、平板振捣器（若有必要）。

辅助工具：橡皮锤、木锤、撬棍、抹子、灰桶、线锤、水平尺、靠尺、扫帚、洒水壶等。

确保所有机具性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.场地清理：清除路沿石安装范围内的杂物、浮土，平整场地，确保施工作业面干净、整洁。

2.基层检查与处理：对路沿石安装位置的基层进行检查，确保其平整度、高程、压实度符合设计要求。若基层存在不平整、松散等缺陷，应提前进行处理，必要时进行补平或夯实。

3.排水设施：若施工期间可能遇到降雨，应提前做好施工现场的排水措施，防止雨水浸泡地基或冲刷材料。

三、主要施工流程及操作要点

（一）测量放线复核

在正式安砌路沿石前，对已放出的内侧边线和高程控制线进行再次复核，确保无误。可在边线外侧设置临时支撑，拉设麻线或尼龙线作为安砌的导向线，控制线应拉紧，以保证路沿石的直顺度。

（二）路沿石基础施工（若设计有要求）

根据设计图纸，若路沿石下方设有混凝土基础，应按设计要求进行浇筑。

1.立模：采用钢模或木模，模板安装应牢固，接缝严密，确保混凝土浇筑时不跑模、不漏浆。模板内侧应涂刷脱模剂。

2.混凝土拌合与浇筑：严格按照配合比拌合混凝土，确保其和易性。混凝土应分层浇筑，采用插入式振捣棒振捣密实，振捣时应快插慢拔，避免漏振和过振。振捣完成后，及时整平混凝土表面，并按设计高程进行收光。

3.养护：混凝土浇筑完成后，应在初凝后及时覆盖洒水养护，养护期不少于规定天数，确保混凝土强度达到设计要求后方可进行后续工序。

若设计为砂浆垫层，则在基层验收合格后，摊铺规定厚度的水泥砂浆（通常为M10或设计标号），用刮尺找平，厚度均匀一致。

（三）路沿石安砌

1.排板：安砌前应根据路沿石的长度和现场实际情况进行排板，尽量减少不规则块的使用。对于弯道部分或需要特殊处理的部位，应提前进行精确测量，并用石材切割机切割成所需形状。切割面应平整光滑。

2.挂线：沿已复核的边线和高程控制线，在安砌位置两侧挂双线，一线控制顶面高程，一线控制内侧边线，确保路沿石安砌的直顺度和高程符合要求。

3.坐浆：在垫层或基础上，均匀铺设一层厚度适宜的水泥砂浆（通常为座浆，厚度约2-3厘米），其标号应不低于设计要求（如M10）。砂浆应随拌随用，避免初凝。

4.安砌：将路沿石平稳安放在座浆上，使路沿石的内侧边缘对准边线，顶面高程对准高程控制线。用橡皮锤或木锤轻轻敲击路沿石顶面，使其平稳下沉，确保座浆饱满、密实。安砌过程中，应随时用水平尺检查路沿石的平整度和垂直度，用靠尺检查直顺度。

5.调整：对不符合要求的路沿石应及时进行调整，剔除不合格的