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公司金属材丝拉拔工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司金属材丝拉拔工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材丝拉拔工岗位的应急处置操作。规程旨在确保员工在发生紧急情况时能够迅速、正确地采取行动，以减少事故损失，保障员工生命安全和公司财产安全。所有从事金属材丝拉拔工作的员工必须熟悉并遵守本规程的相关要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。

（2）长发员工需将长发束起，避免长发被机器卷入造成伤害。

（3）禁止佩戴手套、围巾等可能被机器缠卷的物品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，如电源、液压系统、传动系统等。

（2）检查丝材输送系统是否顺畅，丝材导向装置是否牢固。

（3）检查机器各部位连接是否牢固，有无松动现象。

（4）检查紧急停止按钮是否灵敏，是否处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）作业环境应保持通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作人员造成不适。

（3）地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

（4）设备周围应设置安全警示标志，明确警示区域和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保防护用品穿戴齐全，检查设备状态和环境安全。

（2）打开设备电源，检查液压系统是否正常，待设备预热至规定温度。

（3）将丝材放置于输送装置上，调整丝材导向装置，确保丝材正确进入拉拔模具。

（4）启动设备，缓慢调整拉拔速度，观察丝材拉拔过程，确保丝材无断裂、扭曲等现象。

（5）拉拔过程结束后，关闭设备，切断电源，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

（1）拉拔速度应根据丝材材质和规格进行调整，避免过快或过慢导致设备损坏或丝材质量问题。

（2）拉拔过程中，如发现丝材表面有裂纹、凹痕等缺陷，应立即停止操作，排查原因并处理。

（3）严禁在设备运行时进行手动调整，以免发生意外。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障：立即停止设备，切断电源，报告上级，等待维修人员处理。

（2）丝材断裂：立即停止设备，检查丝材质量，如为设备原因导致，通知维修人员。

（3）火灾：立即拉响警报，使用灭火器进行初期火灾扑救，并迅速撤离现场，报告消防部门。

（4）其他意外：立即采取必要措施，保护人员安全，并迅速报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，油温在规定范围内。

（3）传动系统运行顺畅，无异常响动。

（4）电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

（5）丝材拉拔过程平稳，丝材表面无划痕、裂纹等缺陷。

2.常见故障现象：

（1）液压系统压力不稳定，油温过高。

（2）传动系统出现异响，运行不畅。

（3）电气系统指示灯异常，报警系统误报或未报。

（4）丝材拉拔过程中出现断裂、扭曲、表面损伤等。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

（2）监测液压系统压力和油温，确保在正常范围内。

（3）检查传动系统的运行情况，及时排除异常响动。

（4）观察电气系统指示灯和报警系统，确保系统正常工作。

（5）定期对丝材进行质量检测，确保拉拔效果符合要求。

（6）操作人员应具备一定的设备维护知识，能够及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）测试液压系统压力是否稳定，确保在设备设计的安全工作范围内。

（2）检查传动系统的转速是否与设定值相符，确保丝材拉拔速度的准确性。

（3）监控丝材的拉拔质量，检查表面光洁度、尺寸精度和机械性能。

（4）定期检查设备的润滑状态，确保各运动部件润滑充分，减少磨损。

（5）检测电气系统的稳定性，包括电源电压、电流和控制系统的工作状态。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整液压系统压力和传动系统转速，以达到最佳工作状态。

（2）对丝材导向装置进行微调，确保丝材在拉拔过程中保持正确位置。

（3）根据丝材质量反馈，调整拉拔参数，如拉拔速度、力度等。

（4）检查并调整设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

（5）对电气系统进行校准，确保控制系统准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高温工况：检查冷却系统是否正常工作，必要时开启冷却设备。

（2）低温工况：确保设备预热至规定温度，防止材料硬化和设备损坏。

（3）重载工况：加强设备监控，注意观察设备运行状态，防止过载。

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