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电化学精制装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：电化学精制装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于电化学精制装置操作工岗位，涉及装置的日常操作、维护及故障处理。

2.目的：确保电化学精制装置安全、稳定、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，保障操作人员的人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作工应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保操作过程中的安全。

2.设备检查：

（1）检查电化学精制装置的电源、控制系统是否正常，确保电气设备无漏电现象。

（2）检查反应釜、管道、阀门等设备是否完好无损，密封性能良好。

（3）检查搅拌器、泵等辅助设备是否运行正常，无异常噪音。

（4）检查安全阀、压力表等安全设施是否在正常工作范围内。

3.环境要求：

（1）操作区域应保持整洁、有序，无杂物堆积。

（2）操作现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。

（3）地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故发生。

（4）现场应配备消防器材，确保应急处理能力。

4.操作人员准备：

（1）操作人员应接受岗前培训，了解电化学精制装置的操作流程、安全知识及应急预案。

（2）操作人员应熟悉各项设备的功能、性能及维护保养知识。

（3）操作人员应遵守操作规程，保持警惕，防止意外事故发生。

三、操作步骤

1.启动装置：

（1）打开电源开关，确保电气设备正常运行。

（2）检查控制系统，确认各项参数设置正确。

（3）启动反应釜，观察搅拌器、泵等辅助设备是否正常运行。

2.加载原料：

（1）根据生产需求，准确称量原料，并加入反应釜中。

（2）缓慢加入溶剂，避免剧烈反应，注意观察反应釜内情况。

3.控制反应：

（1）根据工艺要求，调整温度、压力等参数。

（2）观察反应液颜色、透明度等变化，确保反应过程稳定。

（3）定期取样分析，监控产品质量。

4.停止反应：

（1）根据反应情况，调整参数至停止反应状态。

（2）关闭反应釜加热装置，停止搅拌。

5.收集产品：

（1）开启出口阀门，收集反应产物。

（2）根据产品要求，进行过滤、离心等处理。

6.清洗设备：

（1）关闭反应釜，排出残留物料。

（2）用清水冲洗反应釜、管道、阀门等设备。

（3）检查设备无残留物料，关闭水源。

7.关闭装置：

（1）关闭控制系统，确保电气设备断电。

（2）检查设备无异常情况，关闭电源开关。

关键点：

（1）严格按照操作规程进行操作，确保安全。

（2）注意观察设备运行情况，及时发现并处理异常。

（3）保持操作区域整洁，防止污染产品。

四、设备状态

1.良好状态：

（1）电气设备运行稳定，无异常噪音或火花。

（2）控制系统显示正常，无错误报警。

（3）反应釜内温度、压力等参数在设定范围内，无波动。

（4）搅拌器、泵等辅助设备运行平稳，无振动或泄漏。

（5）安全阀、压力表等安全设施指示正常，无泄漏。

（6）设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

（7）操作区域环境整洁，无安全隐患。

2.异常状态：

（1）电气设备出现异常噪音、火花或故障代码。

（2）控制系统出现错误报警，提示设备故障或参数异常。

（3）反应釜内温度、压力等参数超出设定范围，出现波动或失控。

（4）搅拌器、泵等辅助设备运行不稳定，出现振动、泄漏或停止运转。

（5）安全阀、压力表等安全设施指示异常，存在泄漏或压力过高。

（6）设备表面出现油污、锈蚀或其他损伤。

（7）操作区域环境存在安全隐患，如地面湿滑、杂物堆积等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后方可重新投入运行。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

（1）定期检查电化学精制装置的电气系统，使用万用表测试电压、电流等参数，确保电气设备工作在正常范围内。

（2）对反应釜、管道、阀门等设备进行压力测试，确保其密封性和耐压性。

（3）使用温度计和热电偶检查反应釜内的温度分布，确保温度控制系统的准确性。

（4）通过流量计监测原料和溶剂的流量，确保流量稳定。

（5）对搅拌器、泵等辅助设备进行运行测试，检查其是否平稳无异常。

2.调整程序：

（1）根据测试结果，对电气系统进行必要的调整，如更换损坏的部件或调整参数设置。

（2）针对压力测试中发现的泄漏或耐压性问题，进行维修或更换受损部件。

（3）对温度控制系统进行调整，确保温度控制精度，必要时重新校准温度传感器。

（4）调整流量控制系统，确保原料和溶剂的流量符合工艺要求。

（5）