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采矿设备维护与管理手册

一、总则

1.1目的与意义

本手册旨在规范采矿设备的维护与管理工作，确保设备在其生命周期内保持良好的技术状态，最大限度地发挥设备效能，保障矿山生产的安全、稳定、高效运行，降低生产成本，延长设备使用寿命。

1.2适用范围

本手册适用于矿山企业所有在用采矿设备，包括但不限于采掘设备、铲运设备、运输设备、破碎筛分设备、辅助设备等。相关的维护人员、管理人员及操作人员均应遵守本手册的规定。

1.3基本原则

1.预防为主，养修并重：强调预防性维护，通过科学的保养和定期检查，防止故障发生，同时重视故障后的及时修复。

2.全员参与，分级负责：建立从公司管理层到基层班组的设备管理网络，明确各级人员职责，鼓励操作人员参与设备日常维护。

3.技术规范，标准作业：严格按照设备技术说明书、维护规程及相关标准进行操作，确保维护质量。

4.数据驱动，持续改进：通过记录、分析设备运行数据和维护记录，不断优化维护策略和管理方法。

5.安全第一，环保优先：所有维护与管理活动必须以保障人员安全和符合环保要求为前提。

二、设备维护

2.1维护策略

根据设备的重要程度、运行条件及故障模式，采用以下维护策略的组合：

*预防性维护（PM）：根据预定的时间间隔或运行里程/小时，对设备进行有计划的检查、清洁、润滑、紧固、调整和更换易损件，以防止故障发生。

*预测性维护（PdM）：利用振动分析、油液分析、温度监测、超声波检测等技术手段，对设备关键部件的运行状态进行在线或离线监测，预测潜在故障，适时安排维护。

*故障修复性维护（BM）：设备发生故障后，进行必要的修理或更换，以恢复其功能。此类维护应尽可能缩短停机时间。

*主动维护（ProactiveMaintenance）：通过消除故障根源，改进设计或操作方法，从根本上防止同类故障的重复发生。

2.2维护内容与要求

2.2.1日常点检

*执行人：设备操作人员为主，维修人员配合。

*频次：每班班前、班中、班后。

*内容：

*检查设备各部位有无异响、异味、异常振动。

*检查液压系统、润滑系统有无渗漏。

*检查油位、水位、气压是否在正常范围。

*检查仪表指示是否正常，报警装置是否灵敏可靠。

*检查安全防护装置是否完好。

*检查轮胎/履带、铲斗/钻头等工作装置的磨损及连接情况。

*清理设备表面及关键部位的积尘、杂物。

*要求：认真填写点检记录，发现异常立即停机并报告。

2.2.2定期保养

*分级：根据保养周期和内容复杂度，分为一级保养、二级保养等，具体按设备说明书执行。

*一级保养：以清洁、润滑、紧固为中心，检查各系统运行状况，调整部分参数。

*二级保养：除一级保养内容外，对设备进行较全面的检查，更换部分达到磨损极限的零部件（如滤芯、皮带、密封件），对关键部位进行精度检查和调整。

*保养计划：设备管理部门应根据设备类型和运行时间，制定详细的月度、季度、年度保养计划，并组织实施。

*保养记录：详细记录保养内容、更换零件型号及数量、调整参数等信息，归入设备档案。

2.2.3润滑管理

*润滑剂选择：严格按照设备说明书要求选用合适牌号、规格的润滑油、脂和液压油。

*润滑“五定”：定点（确定润滑部位）、定质（确定润滑剂品种和质量）、定量（确定每次加注量）、定时（确定加注周期）、定人（确定负责人员）。

*润滑记录：建立润滑卡片，记录每次润滑的时间、品种、数量、执行人。

*油液监测：对关键设备的润滑油、液压油进行定期取样分析，监测油液的污染度、水分、粘度、磨损颗粒等指标，确定换油周期和潜在故障。

*润滑系统检查：定期检查油箱、滤油器、油泵、油管、油嘴等是否完好，有无堵塞、泄漏。

2.2.4清洁、紧固与调整

*清洁：保持设备内外清洁，特别是散热片、过滤器、传感器、操作控制台等部位，防止因油污、粉尘导致设备过热、堵塞或信号失灵。

*紧固：定期检查各连接螺栓、螺母的紧固情况，特别是受振动、冲击载荷的部位，防止松动造成部件损坏或安全事故。

*调整：根据设备运行状况和说明书要求，对制动间隙、离合器间隙、皮带张紧度、链条张紧度、液压系统压力、电气参数等进行必要的调整，确保设备处于最佳工作状态。

2.2.5专项维护

针对设备的特定系统或关键部件（如发动机、变速箱、液压系统、制动系统、电气控制系统、工作装置等），制定专项维护规程，明确维护周期、内容和技术要求。

三、设备管理

3.1管理职责

*公司管理层：审批设备管理相关制度、预算，决策重大设备事项。

*设备管理部门：制定和完善设备管理制度、规程和技术标准；编制设备维护计划和