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2025年煤矿年度工作总结(精选2篇)

2025年煤矿年度工作总结（精选一）

一、生产运行：把“稳”字写进每一吨煤

年初，矿班子把“稳产、优产、绿产”定为全年主线，提出“日调度、周复盘、月对标”的闭环机制。调度室把过去“经验排班”改为“数据排班”，接入井下千兆环网，采掘、通风、机电、运输四大系统数据每10秒回传一次，算法自动给出最优割煤节奏。31201综采面率先试用“记忆截割+煤岩识别”升级包，支架跟机滞后由0.8秒压缩到0.3秒，月单产保持18.6万吨，同比提高7.4%。

掘进系统推行“三班倒+平行作业”，把支护、除尘、铺轨、电缆敷设四道工序由“串行”变“并行”。半煤岩巷最高日进尺41米，全年掘进进尺18652米，超额完成计划9.8%。针对断层带、老空区，技术组用“钻孔CT+瞬变电磁”提前50米锁定异常体，全年规避突水、老空瓦斯异常17次，直接避免损失约420万元。

运输系统完成主井皮带“双驱改四驱”，带强由ST2500升级到ST3150，运力提升22%；井下12部皮带全部接入AI视觉巡检，托辊故障识别率98.7%，全年减少非计划停机63小时。地面洗煤厂重介分选密度在线检测精度±0.005g/cm3，精煤产率提高2.1个百分点，全年多创效3100万元。

二、安全治理：把“防”字落到每一米巷道

矿上把“零死亡、零超限、零突出”写进年度安全目标责任书，层层分解到班组、岗位。全年修订制度87项，新增“视频反三违”条款，凡未佩戴防尘口罩、跨越皮带、带电检修等行为，AI抓拍后30秒内推送至手机端，次日早会通报，累计曝光312人次，罚款9.36万元，同比下降46%。

瓦斯治理坚持“一面一策”，建成地面L型水平井+井下定向钻孔“井上下联合抽采”模式，31201面瓦斯抽采纯量由22m3/min提到35m3/min，风排瓦斯浓度降至0.18%。全年施工抽采钻孔18.6万米，瓦斯抽采率63.4%，同比提高11个百分点；瓦斯发电量突破2100万度，折合标煤6300吨。

水害防治推行“三区联动”：地面三维地震圈定富水异常区，井下掘进前采用“瞬变电磁+音频电透”双验证，回采前再施工“孔中孔”探放水。全年施工探放水孔96个，总进尺1.24万米，放出老空水18.7万方，相当于提前释放一座小型水库压力。

顶板管理上线“矿压大数据平台”，微震、支架阻力、锚杆索应力数据实时融合，预警阈值动态调整，全年发生Ⅱ级以上矿压事件3次，同比下降70%，未出现一次压架事故。

应急演练打破“脚本式”模式，采用“盲演+直播”：演练当天临时抽签决定事故类型、发生地点，调度员通过5G无人机向公司直播，全网在线观看4.2万人次。全年开展盲演6次，平均响应时间由28分钟压缩到11分钟。

三、智能升级：把“数”字嵌入每一台设备

2025年，矿上把智能化建设预算从往年的3200万元追加到5800万元，重点投向“一张网、一朵云、一平台”。井下5G专网基站增至47座，实现采区、主运、主排水、变电所四大场景全覆盖，端到端时延14毫秒，丢包率0.001%。

建成“矿山云”数据中心，双活架构，算力320TFlops，存储6.8PB，接入子系统28个、测点11.4万个。基于云原生架构开发“智矿OS”，实现“采掘机运通”一键启停、一键切换、一键巡检。

AI算法团队自研“煤矸石智能识别模型”，用6400张井下图像训练，识别准确率96.7%，部署在皮带机头，实时联动分选系统，矸石带煤率由5%降到1.8%，年创效900万元。

机器人集群扩大至八类：掘锚护一体机、皮带巡检机器人、巷道冲洗机器人、瓦斯巡检机器人、排水机器人、变电所操作机器人、AI放煤机器人、救援机器人。全年机器人累计行走2.8万公里，替代用工3.2万工时，减少井下暴露人员126人。

智能化综采工作面通过省能源局验收，达到中级水平，评分92.8分，位列全省第一梯队。智能化建设经验被写入《山西省煤矿智能化建设指南（2025版）》。

四、经营管控：把“省”字刻进每一分钱

全面预算管理下沉到班组，材料费、配件费、电费“日清月结”。掘进一区把“一把风钻用多少油”写进岗位作业书，每米巷道耗油由1.2升降到0.8升，全年节省柴油18.7吨。

物资超市上线“扫码领料+人脸识别”，库存资金占用由2100万元降到960万元，周转天数由45天降到19天。全年回收复用旧胶带3600米、旧电缆2800米、旧支护材料520吨，折合价值410万元。

用电管理推行“削峰填谷+无功补偿”，主排水泵、主通风机、压风机三大系统接入智能群控，谷段用电占比由28%提到43%，全年节省电费660万元。

销售端实施“配煤+期货”双轮驱动，建立“低硫精煤+化工煤”产品包，全年销售商品煤486万吨，平均售价比市场高37元