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2025年维修电工工作总结(优秀2篇)

2025年维修电工工作总结（一）

一、年度工作回顾

2025年是我担任维修电工的第十一个年头，也是公司“零停机、零隐患”目标落地的攻坚年。全年我累计出勤312天，完成计划检修186项、临时抢修97次、技改项目11项，同比去年增加23%。其中，夜班抢修41次，平均到场时间8.7分钟，同比缩短2.3分钟；一次性修复率96.4%，同比提升4.1个百分点。全年未发生责任性跳闸、人身伤害及火灾事故，个人“三违”记录为零。

二、典型故障深度剖析

1.3月12日，二期挤出车间主电机变频器报“GF”接地故障。现场测量电缆绝缘0.2MΩ，拆线后复测电机对地绝缘50MΩ，判断为电缆破损。使用32kV0.1Hz超低频耐压仪定位，发现距接线盒17m处护层环切伤。更换35mm2变频专用电缆35m后，带载48h温升稳定，故障根除。事后复盘：挤出机冷却水蒸气长期侵蚀电缆护套，加之叉车频繁碾压，导致绝缘下降。我牵头在电缆桥架下方增设304不锈钢防护槽，并建立月度红外测温台账，同类故障再未出现。

2.6月4日，包装线伺服驱动器随机性报“Enc2”编码器故障。更换编码器、驱动器、电缆均无效，故障依旧无规律。我利用DSO-X3034T示波器捕捉编码器差分信号，发现A+、A-幅值差异达1.8V，怀疑长线传输反射。查阅伺服手册，确认驱动器端120Ω终端电阻未接入。补焊电阻后，波形幅值对称，故障消失。此次维修让我深刻体会到：随机性故障往往隐藏在细节，示波器比万用表更能说话。

3.9月19日，空压站2250kW螺杆机频繁跳机，面板报“Phaselack”。现场测进线电压390V、392V、0V，明显缺相。拆检总空开，发现C相触头烧蚀三分之二。更换空开后，测量接触电阻仍达180μΩ，温升预测超120℃。我提出将空开额定电流从630A提升至800A，并加装风扇强制冷却，至今运行稳定。该案例被编入公司《大电流开关失效库》，作为后期设计校核依据。

三、技改与节能亮点

1.循环水泵变频改造。原工频运行，出口阀门节流损失大。我选用ABBACS580132kW变频器，保留原电机，加装PT100温度闭环。投运后，泵转速由2950rpm降至2100rpm，小时节电38.7kWh，年节约电费约18.4万元，投资回收期8.5个月。

2.空压机余热回收。利用板式换热器回收2、3空压机余热，制备60℃热水供员工浴室。每天产热水22t，年节省天然气1.8万m3，折合费用7.3万元。我负责电控部分，加装西门子S7-1200PLC，实现恒温恒压及远程启停，系统COP达3.9。

3.照明系统升级。将全厂1850套400W金卤灯替换为150WLED，并接入IoT单灯控制器。通过自建MQTT服务器，实现人走灯灭、调光策略。实测照度提升20%，年节电59.4万kWh，减少碳排放471t。项目获市级节能专项资金奖励30万元。

四、培训与团队建设

全年我组织内部培训21场，累计课时52h，受众186人次。自编《变频器故障树速查手册》《PLC常见错误代码大全》两本口袋书，被兄弟工厂借鉴。带徒3人，其中2人通过高级工认定，1人在市技能竞赛获二等奖。我推行“故障复盘咖啡时光”制度：每次抢修后，利用15分钟，在现场用白板还原故障路径，培养团队系统思维。

五、自我能力提升

1.理论方面：完成“工业互联网与边缘计算”线上课程，取得工信部人才交流中心证书；自学《IEC61850标准解析》，为后期变电站数字化改造打基础。

2.技能方面：考取高压电工进网作业许可证（550kV）；掌握Fluke435-II电能质量分析仪、FlirT840红外热像仪的高级功能；熟练使用Python编写Modbus-TCP数据采集中间件，实现设备状态可视化。

3.管理方面：学习《设备可靠性工程》，将RCM（以可靠性为中心的维修）理念引入年度检修计划，关键设备故障间隔时间MTBF由3200h提升至5100h。

六、不足与反思

1.对进口设备程序备份重视不足。一次瑞士立达倍捻机CPU电池失效，导致程序丢失，停机6.5h。虽然最终从代理商获取程序，但代价巨大。现已建立“一机一档”程序库，使用GitLab做版本管理。

2.技改项目经济性评估手段单一。以往只计算电费节省，忽略维护成本、故障损失。今后将引入LCC（全生命周期成本）模型，让数据说话。

3.个人时间管理欠缺，夜间抢修后白天效率下降。已尝试番茄工作法，将碎片时间用于阅读标准，但执行力仍需加强。

七、2026年工作展望