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起重安全警示教育培训

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目录

01

起重设备基础知识

02

常见起重设备类型

03

安全风险识别

04

安全操作规范

05

事故案例警示

06

培训考核机制

01

起重设备基础知识

起重机定义与分类

01

起重机定义

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。

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起重机分类

按照结构、用途、驱动方式等不同，起重机可分为多种类型，如桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。

主要结构组成解析

吊挂系统

制动装置

传动机构

电气设备

包括吊钩、钢丝绳、滑轮组等，用于悬挂和吊运重物。

包括减速器、联轴器、传动轴等，用于将动力传递到工作机构。

包括制动器、液压推杆等，用于实现对起重机的制动和控制。

包括电动机、控制箱、电缆等，用于提供动力和控制信号。

基本工作原理简介

起重机利用吊钩或其他吊具通过滑轮组等装置将重物吊起，并通过传动机构实现水平移动和升降。

力学原理

电气控制原理

液压传动原理

起重机通过电气控制系统对各个机构进行协调和控制，实现起重机的各种动作和状态转换。

起重机的某些机构如制动器、液压缸等采用液压传动方式，利用液体的压力传递动力和控制信号。

02

常见起重设备类型

桥式起重机特点

结构形式

桥式起重机通常由桥架、起重小车和电器等部分组成，桥架沿两侧轨道纵向运行，起重小车沿桥架横向运行，形成三维作业空间。

承载能力

桥式起重机具有较大的承载能力，可以吊运重物在车间、仓库等场所进行作业，作业效率高。

操作方式

桥式起重机通常采用司机室操作，操作人员通过控制手柄或按钮实现起重机各种动作的控制。

适用范围

桥式起重机广泛应用于制造业、物流仓储等领域，适用于物料的吊运、装卸和安装等作业。

塔式起重机应用场景

塔式起重机是建筑施工现场常见的起重设备，适用于高层建筑和大型建筑物的施工，能够满足大跨度、大高度的吊装需求。

建筑施工

塔式起重机在港口码头等场所也有广泛应用，用于装卸集装箱、散货等货物，提高装卸效率。

在大型设备安装现场，如风电场、石油化工等，塔式起重机也常常被用来进行设备的吊装和就位。

港口码头

在造船厂中，塔式起重机被用于船体的组装和吊装，是造船过程中必不可少的设备之一。

造船厂

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大型设备安装

流动式起重机安全要求

稳定性

流动式起重机在作业时必须保证稳定性，避免因地基不稳或超载等原因导致倾翻事故。因此，在作业前需对地基进行充分评估，并采取必要的加固措施。

行走安全

流动式起重机在行走时必须保持平稳，避免快速转弯和急加速，以免发生侧翻或撞击事故。同时，需确保行走路线畅通无阻，避免与人员和其他设备发生碰撞。

起重作业安全

在进行起重作业时，流动式起重机需严格遵守起重安全规定，确保起重重量不超过起重机的额定承载能力，同时需使用合适的吊具和索具，确保吊物牢固可靠。

操作人员资质

流动式起重机的操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作证书，具备丰富的操作经验和安全意识，能够应对各种突发情况并正确处理。

03

安全风险识别

典型危险源分类

机械危险源

起重机械、吊具、钢丝绳等机械部件的缺陷、损坏或失效。

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电气危险源

起重机的电气系统、控制装置、电缆等电气元件的损坏、老化或错误操作。

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环境危险源

作业环境的不安全因素，如风力、温度、湿度、照明等。

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人为危险源

操作人员的错误行为、疲劳、缺乏安全知识或技能等。

04

隐患识别方法

定期检查

专项检查

风险评估

事故分析

对起重机械及其部件进行定期的检查和维护，及时发现和消除隐患。

针对某些特定的部件、区域或操作进行专项检查，以发现和纠正存在的问题。

通过对起重作业的风险进行评估，确定潜在的危险源和隐患，并采取相应的措施进行控制。

对已经发生的事故进行分析，找出事故的原因和教训，防止类似事故的再次发生。

风险评估流程

识别风险

通过现场观察、检查、分析等方式，确定起重作业中可能存在的风险。

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制定措施

根据风险评估的结果，制定相应的控制措施和应急预案，以降低风险。

评估风险

对识别出的风险进行评估，确定风险的大小、可能性和后果。

监控风险

对风险控制措施的执行情况进行监控，确保措施的有效性，并根据实际情况对措施进行调整和完善。

04

安全操作规范

操作前检查清单

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检查钢丝绳、链条、吊钩、吊环等是否完好，有无磨损、断丝、裂纹等。

吊具检查

确认起重作业区域无障碍物，地面坚实，无坍塌风险。

环境检查

检查起重设备各部件是否完好，如制动器、限位器、超载保护装置等。

设备检查

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确认吊物重量、形状、重心位置，并选择合适吊点。

吊物检查

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标准作业流程控制

指挥信号

确保起重过程中指挥信号清晰明确，操作人员与指挥人员需